Çelik yüzey kaplaması korozyona, dekoratifliğe veya her ikisine birden yönelik olarak tasarlanmıştır.Dikiş kaynağı, sadece yeterli bir bağlantı mukavemeti elde etmek için değil, aynı zamanda kaplamanın fonksiyonunu korumak için de gereklidir.Mukavemet gereklilikleri açısından, dikiş kaynağı işlemi ve kaplanmamış çelik benzerdir, kaplamanın gereklilikleri dikkate alınarak, kaynak işlemi parametreleri gerekli ayarlamaları yapmalı, daha sonra temas direnci kaplamasının etkisine dikkat ederek elektrot girintisine, kaplamaya ve Ana ahşap ve metal alaşımlarının elektrotlarla yapışma eğilimi oluşturma eğilimi vardır.

Galvanizli çelik boruçeliğin korozyon direncini arttırmaktır, ancak galvanizli yumuşak çelikten sonra galvanizli olmayan çelik levhaların kaynaklanması daha zordur.Esas olarak çinko kaplamanın düşük erime noktasına (yaklaşık 419°C) bağlı olarak, kaynak sırasında galvanizli katman ilk önce eritilir ve silindir elemanı, kaynak elektrodu ve kaynak elemanı ve kaynak akımı dağıtım elemanının temas yüzeyi, temas alanı artar , akım yoğunluğu azalır ve elektrot ile kaynakların galvanizli tabakasının temas yüzeyi erir ve elektrot yüzeyinin bağlanması, bakır elektrot alaşımı (CuZn), elektriksel iletkenliği, termal performansı bozulur.Çinkonun kaynama noktası 906C, sıcaklık bu sıcaklığı aştığında çinko buharlaşır.Külçede gözenek veya çatlak oluşması, ısıdan etkilenen bölgenin konnektör içine yayılması, gevrekleşme çatlaklarına neden olur ve basınç altında olabilir.Testler, penetrasyon oranı ne kadar küçükse (%10 – 26), çatlak kusurlarının da daha az olduğunu;kaynak hızı yüksektir, soğutma koşulları zayıftır, sıcak yüzey ve derin nüfuzdur, çatlaması kolaydır.Bu nedenle, külçe çapı ve bağlantı mukavemeti koşullarını sağlamak için küçük bir akım, düşük kaynak hızı ve güçlü bir dış soğutma kullanmaya çalışılmalıdır.Tüpün yuvarlak kesimini korumak ve yüzey elektrot boyutunu temizlemek için kabartma silindiri tambur tahrikinde elektrotlar kullanılmalıdır.