Dövme yöntemlerialaşımlı çelik boru

Dövme çelik boru serbest dövme, üzülme, ekstrüzyon, dövme, kapalı kalıp dövme, kapalı üzülme olarak ayrılabilir.Kapalı kalıpta dövme ve kapalı üflemede flaş olmadığı için malzeme kullanımı yüksektir.Bir işlemle veya birkaç işlemle karmaşık dövme işlemleri yapılabilir.Çapak olmadığı için dövme kuvveti alanı azalır, gerekli yük azalır.Bununla birlikte, tamamen boş olarak sınırlandırılamayacağına dikkat edin; bu, dövme kalıbının göreceli konumunu ve dövme ölçüsünü kontrol etmek için, kalıp aşınmasını azaltma çabalarını kontrol etmek için, boşluğun hacmini sıkı bir şekilde kontrol etmelidir.Orbital, dövme, dövme salınımı, rulo dövme, kama haddeleme, halka haddeleme ve çapraz haddeleme ve diğer yöntemlere ayrılabilir.Orbital, dövme ve haddeleme halkası da hassas dövme kullandı.

Malzeme kullanımından önce işleme prosedürlerini geliştirmek amacıyla çapraz uzatılmış malzeme olarak rulo dövme ve haddeleme kullanılabilir.Alaşımlı çelik borular aynı döner dövme ile serbest dövme lokal olarak oluşturulur, dövme boyutlarına göre avantajı vardır, daha küçük bir dövme kuvvetinin elde edilebileceği koşullar altında oluşturulur.Bu tür yöntemler arasında serbest dövme de dahil olmak üzere çelik borunun dövülmesi, kalıp yüzeyinin serbest yüzeyine yakın bir yerden uzanan işleme malzemesi bulunur, doğruluğu sağlamak zordur, böylece dövme kalıplarının hareket yönü ve dövme işlemi bilgisayar tarafından kontrol edilir. karmaşık şekilli, yüksek hassasiyetli ürünler elde etmek için daha düşük dövme kuvveti kullanabilir.Örneğin, büyük boyutlu türbin kanadı dövme çeşitlerinin üretimi.Çelik boru sıcaklığı 300-400'ü aştığında°C(çelik mavisi kırılgan bölge), 700-800'e ulaşır°Cdeformasyon direnci büyük ölçüde azaltılacak ve deformasyon da önemli ölçüde iyileştirilebilecektir.Dövme çelik boru, dövme işlemi ve kalite gereksinimleri dışında, bölgedeki farklı sıcaklıklara göre soğuk, sıcak dövme, sıcak dövme üç kalıplama sıcaklığı bölgesine ayrılabilir.Bu bölümün kesin sınırları olmayan bir sıcaklık aralığı vardı, genel olarak konuşursak, dövme yeniden kristalleşme sıcaklık bölgesine dövme denir, oda sıcaklığında ısıtılmadan yapılan dövmeye soğuk dövme denir.

Düşük sıcaklıklarda dövme, dövmelerin boyutsal değişimi küçüktür.Sonraki 700'de°Cdövme, daha az oksit oluşumu ve yüzey dekarbürizasyonunun olmaması.Bu nedenle, çelik borunun deformasyon enerjisi kalıplama enerji aralığında olduğu sürece, soğuk dövme ile iyi boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi elde etmek kolaydır.Sadece sıcaklığı ve yağlama soğutmasını kontrol edin, 700°CAşağıdaki sıcak dövme de iyi bir doğruluk elde edebilir.Sıcak dövme, deformasyon enerjisi ve deformasyon direnci nedeniyle küçüktür, karmaşık şekillerde büyük dövmeler yapılabilir.Dövmelerde yüksek boyutsal doğruluk elde etmek için 900-1000 sıcaklıkta°Csıcak dövme işlemi.Ayrıca dövme için çalışma ortamının iyileştirilmesine de dikkat edin.Dövme kalıp ömrü (2-5 bin dövme, sıcak dövme 1-2 on bin, on bin soğuk dövme 2-5) dövme sıcaklık aralığı diğerlerine göre daha kısadır ancak serbesttir, maliyeti düşüktür.

Soğuk deformasyon ve iş sertleşmesi sırasında çelik boru boştur, bu nedenle kalıp yüksek yüklere dayanabilir, bu nedenle yüksek mukavemetli dövme kalıbının kullanılmasını ve aşınmayı önlemek ve sert yağlama filmi işleme yöntemi kullanılarak yapıştırılmasını gerektirir.Ayrıca kütük çatlağını önlemek için ara tavlama yapılarak ihtiyaç duyulduğunda deformasyonun sağlanması sağlanır.İyi yağlamayı sürdürmek için işlenmemiş parçaya fosfat işlemi uygulanabilir.Sürekli çubuk ve filmaşin ile çalışırken, mevcut bölümün yağlanamadığı işlemde, fosfat yağlama yönteminin kullanılması olasılığı araştırılmaktadır.