Deoksidasyon demir gereksinimleridikişsiz çelik boru:

Boyut: Sürekli şarj durumunda direkt indirgenmiş demirin boyutu çok önemli bir parametredir.Küçük boyutlu (1 ~ 2mm) malzemeler cürufla temas ettiğinde hızla oksitlenebilir, bacaya pompalanabilir.Boyutun çok büyük olması (> 30 mm) sürekli şarj sırasında sorunlara neden olabilir.Çatıdan sürekli şarj yöntemi kullanıldığında, <2 mm sünger demir oranıyla sınırlandırılmalıdır.

Yoğunluk: Çatıdan fırına deoksidasyon demiri, cüruf tabakasından geçebilmeli, cüruf / çelik sıvı arayüzünde kalabilmeli, böylece verimli ısı transferi ve kimyasal reaksiyonlar sağlayabilirsiniz.Deoksidasyon demirinin yoğunluğu çok düşükse cürufun yüzeyinde yüzer;ve sıvı çeliğin yüksek yoğunluğu aşınacaktır.Bu nedenle azaltılmış demir yoğunluğunun kontrolünü 4 ~ 6g/cm3 aralığında yönlendirmek en iyisidir.

Monomerlerin ağırlığı: Demir topak cürufunun deoksidasyonu zaman içinde nasıl zamanlamasına bağlıdır.Demirin doğrudan indirgenmesi küçükse, cürufta çok uzun süre kalırsa cüruf kaynaması olayı meydana gelecektir.Bu noktada cüruf akışkanlığı çok önemli bir rol oynamaktadır.Bununla birlikte, eğer Deoksidasyon demiri büyükse, cürufun likidite gereklilikleri sıkı bir şekilde kontrol edilecektir.

Darbe dayanımı: Deoksidasyon demiri, çok fazla tozun oluşmasını önleyebilecek iyi bir darbe dayanımına sahip olmalıdır.Büyük miktarda toz elektrikli fırına uygulandığında istenmeyen bir olay meydana gelir.

İklime dayanıklılık: Havada depolanan, kolayca oksitlenen ve ekzotermik olan doğrudan indirgenmiş demir.Deoksidasyon demiri, kısmen gevşek yapısı ve geniş yüzey alanı nedeniyle uzun vadeli depolama metalizasyon oranını azaltacaktır.Altı ay boyunca açık alanda depolanan demirin doğrudan indirgenmesi durumunda metalleşme oranı %1 oranında azalacaktır.