Sürekli döküm işlemi kademeli olarak soğutulur ve sıcak bir kütük fiziksel sürecine zorlanarak katılaştırılır, ancak aynı zamanda kütük katılaşma sırasında katılaşma büzülmesine, soğuma büzülmesine, büzülme fazı geçişi büzülme stresine, sıcaklık gradyanlarının neden olduğu termal strese, çelik şişkinlik stresinin neden olduğu hidrostatik basınca dayanacak şekilde katılaştırılır. stres ve bükme ve düzeltme ekipmanı arızası nedeniyle termomekanik proseste ek strese neden oldu.

Sürekli döküm üretiminde, zayıf soğutma kullanan ikincil soğutma bölgesi soğutmasının yoğunluğunun azaltılması, çatlakları azaltabilir ve önleyebilir.Soğutma hızının azaltılması, büyük numunenin içindeki ve dışındaki sıcaklık gradyanlarının neden olduğu termal stresi azaltabilir, ancak aynı zamanda çelik alt tabaka çökeltilerinin artmasına neden olabilir, ince çökeltiler boyunca tane sınırlarının sayısını azaltabilir ve plastik ince gözenekli ferritin çökelmesini engelleyebilir. iyileştirildi.Sürekli döküm prosesinde gerinim oranının düşük olması, gerinim oranının boyutu plastik malzemenin sıcaklığını önemli ölçüde etkilemektedir.

Döküm işlemi, ikincil soğutma kristalizatöründen bu yana tüm prosese eşit olmayan şekilde yansıyan düzensiz bir soğutma işlemidir, özellikle:

(1) Kalıp menisküsündeki ilk katılaşmış kabuk, kalıp duvarından kaynaklanan soğuma ve katılaşma büzülmesiyle oluşur, daha sonra erimiş çeliğin statik basıncı, kalıbın basıncını döndürür, böylece ikisi arasında bir temas olur. – dinamik katılım süreci.Katılaşan kabuk kalınlığındaki akı yüzeyde düzensiz olarak oluşur, bunun sonucunda kalıbın eşit olmayan ve eşit olmayan bir şekilde büyümesine neden olur ve soğumaya maruz kalan katılaşmış kabuk, döşeme yüzeyindeki çatlakların ve kabuk çatlaklarının ana nedenidir.Kalıpta yapılan seviye kontrolü ve cüruf özelliklerinin korunmasını iyileştirmeye yönelik diğer önlemler gibi çeşitli çalışmalar, bu homojen olmayan soğumayı bir dereceye kadar hafifletebilir, ortadan kaldırılamaz.

(2) kabul edilebilir sprey soğutma sıvı çekirdeğinin ikincil soğutma bölgesindeki levha, hava yoluyla soğutma ve radyasyon ısı transferine neden olur, soğutma için soğutma sprey nozulları ve kılavuz silindirler düzensiz soğutmadır, eğer eşit olmayan soğutma şiddetli ise genleşmeye yol açacaktır Küçük çatlaklar mevcut performansın düşmesine, levhaların şişmesine ve daha fazla iç çatlaklara neden olur.Uygun olmayan soğutma sıvısı çekirdeği, uzun süreli uygunsuz levha yüzey sıcaklığına, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında düzleştirme sırasında levhanın yüzey sıcaklığına neden olur, kırılgan bölge, enine çatlakların performansına yatkındır, salınım işareti oluk konumunun ilk katılaşması sırasında düzensiz soğutma özellikle ciddidir.