Çimento harcı yapımı iki şekilde.Birinci katta santrifüjleme.Esas olarak DN400 kalibre veya daha düşük yapıyla kaplanmış borular için uygundur.Ancak yeraltı püskürtme, esas olarak DN700 çapındaki boru hattının yer üstü korozyon inşaatına uygulanır.

Çimento harcı boru korozyonu: Çimento harcı adı verilen çimento, kum ve su karışımı.Genellikle 1 kısım çimento ve 3 kısım kum ile 1: 3 çimento harcı olarak anılır, aslında suyun bileşimi göz ardı edilir, genellikle yaklaşık 0,6 oranındadır, bu da inşaatta 0,6: 1: 3 çimento harcı kullanılması gerekir. Projelerde, birinci temel ve duvar yığma, yığma blok gibi yapıştırıcı malzeme olarak kullanılan yığma moloz, kırmızı tuğla gibi çimento harcı kullanmak;ikincisi iç ve dış sıvalarda kullanılır.Çimento harcı kullanıldığında, işlenebilirliğini ve viskozitesini arttırmak için genellikle mikro köpük maddesi, su yalıtım tozu gibi katkı maddeleri eklenir.Taşların birleştirilmesiyle orantılı olarak çimento harcı, beton haline gelir.Kaliteli çimento harcı mukavemeti, küp numunelerin üretimi ve bakımı için standart yöntemler ile kastedilmektedir; 28 günlük yaşta, genel dağılımın Basınç Dayanımı için Standart Test Yöntemi ile ölçülen bir değerdir.Cihazda bir adet çelik kumlama makinesi, üç adet PE sarma ekipmanı, PE boru siyah ve sarı ceket çekme makinesi, kumlama ekipmanı, poliüretan Az Yağlı Kee, köpük platform, FRP sarma makinesi, iki adet PE kaplama, çimento korozyon izolasyon harcı püskürtme makinesi bulunmaktadır. makineler ve diğer yardımcı test ekipmanları.Şirket, tek ve çift çelik boru füzyonla bağlanmış epoksi tozu (FBE), çift polietilen (2PE) ve üç polietilen (3PE), çift polipropilen (2PP) ve üç poli propilen (3PP), kömür katranlı epoksi boru kaplama, poliüretan taahhüt edebilir. prefabrik gömülü boru izolasyonu, siyah ve sarı ceketli boru izolasyonu, IPN8710 korozyon önleyici kaplama polimeri, epoksi boru korozyonu, yüksek yoğunluklu polietilen boru korozyonu, çimento harcı astarının korozyonu, prefabrik gömülü boru izolasyonu korozyonu ve diğer projeler.

Çimento harcı astar Performansı: Betonla doldurulmuş çelik boru nedeniyle çok fazla ısı emebilir, bu nedenle yangına maruz kaldığında dize bölümü sıcaklık alanı dağılımı çok düzensizdir, yangına dayanıklı sütunu artırır, çelik sütunların yavaş ısınma hızı, ve çelik kolonlar akmaya başladıktan sonra beton, yapısal çökmeyi önlemek için eksenel yükün çoğuna dayanabilir.Çelik kirişin üst flanşından betona aktarılacak ısının sıcaklığı arttıkça kompozit kirişin yangın dayanımı da artacaktır.Deneysel istatistikler şunu gösteriyor: 3 saate kadar yangına dayanıklılık seviyesi gereksinimleri kaydedilebilir ve 1/3 ila 2/3 veya daha fazla yangın geciktirici kaplamalı çelik kolonlarla karşılaştırılabilir, boru çapı arttıkça daha fazla boya tasarrufu sağlanır.