Soğuk haddelenmiş çelik yüzeyindeki siyah nokta kusurlarının nedenleri ve kontrolü

Nedenleri ve kontrolüsoğuk haddelenmiş çelik boru yüzeydeki siyah nokta kusurları

Şerit yüzeyindeki emülsiyon temizliği temiz değilse, tavlama sonrasında kolayca oluşan siyah nokta kusurları şerit yüzeyinin kalitesini ciddi şekilde etkiler.Aşağıdaki nedenlerden dolayı vardır:

Şekil 1'de gösterildiği gibi, soğutulmuş bobin şeklindeki kütle, şerit varlığı dalgaları gibi tavlama işlemi emülsiyonu uçucularını önemli ölçüde etkileyebilir, dalga şekli emülsiyonun uçucu katmanları için çok zararlı olacaktır.

2, şeridin yüzey pürüzlülüğü, pürüzlülük arttıkça, bobin katmanı ve arayüz katmanı, boşluk artar, uçucu faydalı emülsiyon artar.

Şekil 3'te, bitmiş ürünün haddeleme geçişlerinin sarım gerilimi, sarım gerginliğini azaltarak, katmanlar arasındaki boşluğu arttırmak için, bobin katmanı arasında akan koruyucu gaz, emülsiyonu sağlamak için yeterince uçucu olabilir.

4, emülsiyon uçucu, emülsiyonların iyi termal uçuculuğu, soğuk haddelenmiş rulonun koyu lekeler üretme olasılığını büyük ölçüde azaltabilir.

5, tavlama işlemi, rasyonel üfleme hidrojen teknolojisi, CRC leke kusurlarını azaltabilir.

6, şerit yüzeyi plazma işlemi, artık klor durulama temiz olmadığında, şerit yüzeyinde kalan klor iyonları, elektrokimyasal korozyon meydana gelir, siyah Fe3O4 üretir.

Kontrol önlemleri:

Şekil 1'de, tavlamadan sonra şerit yüzeyinin kalitesi üzerindeki etkiye göre soğutulmuş bobin şeklindeki plaka şeklini geliştirmek için, mikro kenarlı haddeleme dalgaları haddeleme için alt tabakanın tavlanması kullanılmalıdır.

2, 0,8-1,0 olan iş rulosu pürüzlülüğünün optimizasyonuμidealim.

3, optimize edilmiş haddeleme bitmiş sarma gerilimi sarma gerilimi 20-40Mpa aralığında daha uygundur.

Şekil 4'e göre, emülsiyonun uygun bir emülsiyonu, emülsiyonun konsantrasyonunu azaltmak ve uçuculuğu arttırmak amacıyla düşük zincirli hidrokarbon yağlarının haddeleme yağına karışmasını önlemek için uygun olmalıdır.Quaker N680-2DPD emülsiyonu daha iyi.

5. Değirmen emülsiyonu temizleme temizleme sistemi basınç artışlarını ayarlayın, boşluk Anti-sarılmış kılavuzlar gaz duvarı makul kontroller yaparak gaz duvarı geriliminin, emülsifiye damlacıkların eksikliğinin basınç şeridi yüzeyini önlemek için düşmesini sağlar.

6, klorür iyonu konsantrasyonunun kontrolü 20 mg/l'den az olmalıdır;şerit yüzeyinde kalan klor iyonlarını önlemek için normal sıkılmış zanaat bölümü sıkma merdaneleri;Çelik bobinlerin akışını hızlandırın, çelik bobinlerin uzun süre istiflenerek korozyona uğramasını ve koyu noktalara neden olmasını önleyin.


Gönderim zamanı: Eylül-19-2019