Kaynak işleminde karşılaşılan delik sorunları çok yaygındır, kaynak malzemelerinin kuruması, ana metalin ve kaynak sarf malzemelerinin korozyona uğraması, kaynak işleminin yeterince stabil olmaması, yağ ve yabancı maddeler ve fakirleri korumak için değişen derecelerde hava delikleri olacaktır.Kaynak gözenekliliğinin sınıflandırılması, hava deliklerinin temel nedeni, erimiş metalin yüksek sıcaklıkta büyük miktarda gaz çözerek, kaynaktaki gazın bir kısmının kristalleşme zamanı geldiğinde kaçması, gözeneklerin oluşmasıdır.

Oluşan gaz bileşimine uygun olarak kaynak sonrası kaynak metalindeki gözeneklilik esas olarak delikteki hidrojen ve CO stomasından kaynaklanmaktadır.Düşük karbonlu çelik kaynağı için, kaynak yüzeyinde hidrojen deliği olması durumunda gözeneklerin enine kesitinin çoğu vida şeklinde, kaynak yüzeyinden bakıldığında pürüzsüz duvarlı hoparlör ağız şeklindedir.Yüksek sıcaklık nedeniyle ergimiş banyoda hidrojen çözünürlüğü ve metal damlacığı yüksektir, kaynak işleminde kaynak metalinin hızlı katılaşması, kaçması çok geç olan hidrojen, kaynak gazında oluşur.Deliklerin CO oluşumu esas olarak metalurjik reaksiyonların kaynak içindeki kristalleşmede kalan CO gazını üretmesinden kaynaklanmaktadır.Kristal yönelimi boyunca stoma dağılımı solucan benzeri bir görünüme sahiptir.Gaz gözeneklerini etkileyen faktörler metalurji ve işçiliktir.Kaynak malzemesinin kaynak işleminde metalurjik reaksiyonunun metalurjik yönlerinin ana etkisi, koruyucu atmosferin doğası, kaynak yapılmadan önce kaynak yapılacak malzemenin orijinal durumu, örneğin nemin etkisi, kaynak gözenekliliğinin korozyonu nesil.Kaynak işlemi, sıradan metalurjiden farklı özelliklere sahip olması, kısa reaksiyon süresi ve koruma sağlaması nedeniyle metalurjik bir işlemdir. Atmosferi zayıf olduğundan kaynak metali ile ana metal malzemesi arasında mikroskobik organizasyon farkı bulunmaktadır.Kaynak direncinin cüruf stoma duyarlılığının oksidasyonu büyük bir etkiye sahiptir; deneyler, cüruf oksidasyon direncinin artmasıyla hem asidik hem de bazik elektrot CO stoma eğiliminin arttığını göstermektedir.Ancak hidrojen deliğinin eğilimi bunun tersidir.Uygunluk metal yapısındaki hidrojenden dolayı CO'ya göre daha sık alınır ve cürufun uygun oksitleyici hidrojeni muhafaza etmesini sağlamak için bastırılır.Bu tür yöntemler fiili kaynak üretiminde de kullanılmaktadır.Güçlü oksitleyici asit elektrot bileşimi ile eklenmiştir.Deliğin hidrojen üretimi önlenebilir.Alkali elektrot, genellikle belirli miktarda karbonat içeren florit ilave edildi.Kaynak işlemi sırasında Fe203 ayrışmasının kaynak arkı ısıtma etkisi, O tarafından üretilen Fe30 Fe |0 H2O reaksiyonu yüksek sıcaklıkta Fe20 ve H'yi yeniden oluşturmak için, elementel Fe ve H2O FeO ve H yüksek sıcaklıklarda üretilir, pas görülebilen iki tip gözenek oluşumunda daha büyük etkiye sahiptir.Normal kaynak işlemi kaynak spesifikasyonunun kaynak gözenekliliğinin oluşumunda belirli bir etkisi vardır, ancak çalışmaya uygun spesifikasyonları almak için kaynak akımı, kaynak voltajı, düşük karbonlu çelik kaynağında gözeneklerin oluşumu üzerinde çok az etkiye sahiptir.

Düşük karbonlu çelik kaynaklarında, kaynak füzyon bölgesi, kalıntılar, kaynak metalinin tokluğunun azalmasına neden olacak, sıcak çatlama ve katmanlı yırtılma eğilimini artıracaktır.Kaynaktaki kalıntılar esas olarak oksitler, nitrürler ve sülfürlerdir.Oksit kalıntıları ve daha genel olarak bir silikat, silika formunda bulunur;oksit kalıntıları esas olarak kaynak işlemine bağlı olarak metalurjik reaksiyonlardan kaynaklanır, gerçek kaynak işleminde kaynak malzemesi ve uygun koşullar seçildiğinde uygun olmayan kaynak işlemi nedeniyle karışan kaynak oksit kalıntıları az miktardadır.Nitrür, düşük karbonlu çelik kaynağında esas olarak N ile karıştırılır, Fe4N kaynak metali yaşlanma sırasında çökelir, iğne benzeri form tane içinde veya tane sınırlarında dağıtılır, bu da kaynak metalinin tokluğunda azalmaya neden olur.Düşük karbonlu çelik kaynak, çevredeki atmosfer için bir nitrojen kaynağı, yani çevredeki atmosferden kaynak birikintisine nüfuz ederken nitrojen gazının inklüzyonlardan kaynaklanması ve kaynak işleminin zayıf korunması esas olarak nitrür kalıntılarının oluşmasından kaynaklanmaktadır.Sülfür kükürt çoğunlukla kaynak çubuğu kaplaması, akı, kaynak sülfür MnS ve FeS gibi kaynak malzemelerinden gelir.Kaynak kalıntıları genel olarak gerçek kaynak üretimine neden olur: kaynağın seçimi yanlış veya mantıksız;kaynak akımı, uygunsuz kaynak voltajı gibi uygun olmayan kaynak özellikleri nedeniyle cürufun yukarı çıkması zordur;punta kaynağı ve çoklu kaynak, kaynak temiz cüruf değildir;kaynaklama, elektrot ve taşıma çubuğunun açısı uygunsuz erimiş metal ve cürufun birbirine karışması;zayıf kaynak havuzu koruma işlemi, hava girişi kaynak koruyucu atmosferi.

Düşük karbonlu çelik boru kaynak kusurlarını önlemek için teknik önlemler
Kaynak malzemelerinin seçimi, kaynak kusurlarının önlenmesi ve kontrolünde çok önemli bir öneme sahip olan kaynak metalinin performansını ve bileşimini doğrudan etkilemektedir.Proses faktörleri arasında kaynak spesifikasyonları, akım türü ve kaynak işlemi yer alır.Kaynak malzemeleri için uygun kaynak güç kaynağı seçimi, kaynak kusurlarının önlenmesi için bir ön koşuldur.Kaynak ekipmanlarının çok hızlı değiştirilmesi, elektronik teknolojisinin hızla gelişmesi nedeniyle kaynak güç kaynağı da derin bir dönüşümden geçiyor.Sıradan düşük karbonlu çelik boru kaynak malzemeleri için, inşaat için sıradan kaynak ekipmanı.Ancak cihazın neden olduğu iyi performans göz ardı edilemez.Kaynak işlemi önlemlerini hedef alan ekipman koşullarını makul bir şekilde hazırlamalıdır.Kaynak spesifikasyonları, akım türü, kaynak işlemleri, oluk ve katman temizleme prosesi gereklilikleri dahil.Kaynak spesifikasyonları kaynak akımı, kaynak voltajı, kaynak hızı ve diğer parametreleri içerir.Kaynak işlemleri normal spesifikasyonda yapılmalıdır.Kaynak voltajı durumunda.Kaynak akımının artması, eriyik banyosunun nüfuz derinliğinin artmasına yol açacaktır;kaynak akımı durumunda, kaynak voltajındaki artışlar banyo eriyiğinin genişliğinde artışa yol açacaktır;ama akım artıyor.Ark geçişinde erimiş metal parçacıkları azalır.Yüzey alanı oranı arttıkça, erimiş metal parçacıklarının geçişiyle emilen gaz Çoklu stoma eğilimi artar;kaynak koruyucu atmosferinin artmasının neden olduğu ark voltajı azaldı, dış hava kolayca nüfuz etti;Kaynak hızı arttıkça kristalleşme hızı da artar, aynı zamanda artık gazın kolay hale getirilmesi Kaynak metalinde delik oluşma eğilimi artar.Bu nedenle, normal inşaat normlarını mümkün olduğu kadar korumak, kusurların oluşmasına neden olur.