ท่อเกลียวคือ ท่อเหล็กตะเข็บเกลียว ผลิตจากเหล็กแผ่นม้วนเป็นวัตถุดิบ รีดที่อุณหภูมิปกติ เชื่อมด้วยกระบวนการเชื่อมอาร์กจุ่มสองด้านแบบลวดคู่อัตโนมัติ ท่อเหล็กเกลียวจะป้อนแถบเหล็กเข้าไปในชุดท่อที่เชื่อม หลังจากรีดด้วยลูกกลิ้งหลายตัว เหล็กเส้นจะค่อยๆ รีดขึ้นจนกลายเป็นแท่งท่อกลมที่มีช่องว่างเปิด ปรับการลดขนาดของลูกกลิ้งอัดขึ้นรูปเพื่อควบคุมช่องว่างของรอยเชื่อมที่ 1~3 มม. และทำให้ปลายทั้งสองด้านของรอยเชื่อมเรียบเสมอกัน

วัสดุท่อเกลียว:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16ล้าน)
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

กระบวนการผลิตท่อเกลียว:

(1) วัตถุดิบ ได้แก่ เหล็กม้วนแถบ ลวดเชื่อม และฟลักซ์ ก่อนนำไปใช้งานจะต้องผ่านการทดสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวด
(2) ข้อต่อชนแบบหัวต่อหางของเหล็กแผ่นใช้การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มด้วยลวดเดี่ยวหรือสองสาย และการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติใช้สำหรับการซ่อมแซมการเชื่อมหลังจากรีดเป็นท่อเหล็ก
(3) ก่อนการขึ้นรูป เหล็กเส้นจะถูกปรับระดับ ตัดแต่ง ไส ทำความสะอาดพื้นผิว เคลื่อนย้าย และดัดงอล่วงหน้า
(4) เกจวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้าใช้เพื่อควบคุมแรงดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงแถบราบรื่น
(5) ใช้การควบคุมภายนอกหรือการขึ้นรูปม้วนการควบคุมภายใน
(6) อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างการเชื่อมใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมตรงตามข้อกำหนดในการเชื่อม และเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ การวางแนวที่ไม่ตรง และช่องว่างการเชื่อมจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด
(7) การเชื่อมทั้งภายในและภายนอกใช้เครื่องเชื่อมอเมริกันลินคอล์นสำหรับการเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบสายเดี่ยวหรือสายคู่เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่มั่นคง
(8) ตะเข็บเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติอัลตราโซนิกต่อเนื่องออนไลน์ ซึ่งรับประกันความครอบคลุมการทดสอบแบบไม่ทำลายของรอยเชื่อมเกลียว 100% หากมีข้อบกพร่อง ระบบจะแจ้งเตือนและพ่นรอยโดยอัตโนมัติ และพนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาเพื่อกำจัดข้อบกพร่องได้ทันเวลา
(9) ใช้เครื่องตัดพลาสม่าด้วยลมตัดท่อเหล็กให้เป็นชิ้นเดียว
(10) หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเดี่ยวแล้ว ท่อเหล็กแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบการตรวจสอบครั้งแรกที่เข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี สถานะการหลอมของรอยเชื่อม คุณภาพพื้นผิวท่อเหล็ก และการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อให้มั่นใจว่า กระบวนการทำท่อผ่านการรับรองก่อนที่จะนำไปผลิตอย่างเป็นทางการ
(11) ชิ้นส่วนที่ถูกทำเครื่องหมายด้วยการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและการเอ็กซ์เรย์ด้วยตนเอง หากมีข้อบกพร่องจริง ๆ หลังจากการซ่อมแซมจะต้องได้รับการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าจะได้รับการยืนยันว่าข้อบกพร่องนั้นถูกกำจัดออกไป
(12) ท่อที่มีรอยเชื่อมชนเหล็กแผ่นและข้อต่อ D ตัดกับรอยเชื่อมแบบเกลียวทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องเอ็กซ์เรย์ทีวีหรือฟิล์ม
(13) ท่อเหล็กแต่ละท่อผ่านการทดสอบแรงดันอุทกสถิต และความดันถูกปิดผนึกในแนวรัศมี ความดันและเวลาทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์แรงดันน้ำท่อเหล็ก พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
(14) ปลายท่อถูกกลึงเพื่อควบคุมแนวตั้งของส่วนหน้า มุมเอียง และขอบทื่อได้อย่างแม่นยำ

ลักษณะกระบวนการหลักของท่อเกลียว:

ก. ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป แผ่นเหล็กจะเสียรูปสม่ำเสมอ ความเค้นตกค้างมีน้อย และพื้นผิวไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วน ท่อเหล็กเกลียวที่ผ่านการแปรรูปมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในด้านขนาดและช่วงข้อมูลจำเพาะของเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตท่อผนังหนาคุณภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งท่อผนังหนาขนาดเล็กและขนาดกลาง
ข. ด้วยการใช้เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กใต้น้ำสองด้านขั้นสูง การเชื่อมสามารถรับรู้ได้ในตำแหน่งที่ดีที่สุด และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะมีข้อบกพร่อง เช่น การวางแนวที่ไม่ตรง การเบี่ยงเบนของการเชื่อม และการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ และง่ายต่อการควบคุมคุณภาพการเชื่อม
ค. ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพท่อเหล็ก 100% เพื่อให้กระบวนการผลิตท่อเหล็กทั้งหมดอยู่ภายใต้การตรวจสอบและติดตามที่มีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ง. อุปกรณ์ทั้งหมดของสายการผลิตทั้งหมดมีหน้าที่สร้างเครือข่ายกับระบบเก็บข้อมูลคอมพิวเตอร์เพื่อให้รับส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ และพารามิเตอร์ทางเทคนิคในกระบวนการผลิตได้รับการตรวจสอบโดยห้องควบคุมกลาง

หลักการซ้อนของท่อเกลียวต้องการ:
1. ข้อกำหนดหลักของการวางซ้อนท่อเหล็กเกลียวคือการเรียงซ้อนตามพันธุ์และข้อกำหนดภายใต้สถานที่ตั้งของการวางซ้อนที่มั่นคงและมั่นใจในความปลอดภัย ควรวางวัสดุประเภทต่างๆ แยกกันเพื่อป้องกันความสับสนและการกัดเซาะซึ่งกันและกัน
2. ห้ามมิให้เก็บสิ่งของที่กัดกร่อนเหล็กรอบกองท่อเหล็กเกลียว
3. ก้นกองท่อเหล็กเกลียวควรสูง มั่นคง และแบน เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุชื้นหรือเสียรูป
4. วัสดุชนิดเดียวกันถูกวางซ้อนกันตามลำดับการจัดเก็บ
5. สำหรับส่วนท่อเหล็กเกลียวที่ซ้อนกันในที่โล่งจะต้องมีแผ่นไม้หรือแถบหินอยู่ข้างใต้และพื้นผิวที่ซ้อนกันมีความโน้มเอียงเล็กน้อยเพื่อความสะดวกในการระบายน้ำ และควรให้ความสนใจกับการวางวัสดุให้ตรงเพื่อป้องกันการเสียรูปดัด
6. ความสูงของการซ้อนของท่อเหล็กเกลียวต้องไม่เกิน 1.2 ม. สำหรับงานด้วยตนเอง 1.5 ม. สำหรับงานเครื่องจักรกล และความกว้างของสแต็คต้องไม่เกิน 2.5 ม.
7. ควรมีช่องว่างระหว่างสแต็ก โดยทั่วไปช่องตรวจสอบจะอยู่ที่ 0.5 ม. และช่องเข้าถึงจะขึ้นอยู่กับขนาดของวัสดุและเครื่องจักรในการขนส่ง โดยทั่วไปคือ 1.5-2.0 ม.
8. เหล็กฉากและเหล็กรางควรวางซ้อนกันในที่โล่ง กล่าวคือ ปากควรคว่ำหน้าลง และควรวาง I-beam ในแนวตั้ง พื้นผิวช่อง I ของเหล็กไม่ควรหงายขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำสะสมและเป็นสนิม

9. ด้านล่างของปึกถูกยกขึ้น หากคลังสินค้าอยู่บนพื้นคอนกรีตที่มีแสงแดดส่องถึงสามารถยกได้ 0.1 ม. ถ้าเป็นพื้นโคลนต้องยกสูง 0.2-0.5ม. หากเป็นสนามเปิด พื้นคอนกรีตจะต้องมีการกันกระแทกสูง 0.3-0.5 ม. และพื้นผิวทรายและโคลนจะต้องมีความสูง 0.5-0.7 ม.