1. การทำความสะอาดและการเตรียมการ: ก่อนที่คุณจะเริ่มการเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุทั้งหมดสะอาด ปราศจากน้ำมันและสนิม ขจัดสีหรือสารเคลือบออกจากบริเวณรอยเชื่อม ใช้กระดาษทรายหรือแปรงลวดเพื่อขจัดชั้นออกไซด์ออกจากพื้นผิว

2. ใช้อิเล็กโทรดที่ถูกต้อง: เลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสมตามประเภทของโลหะ ตัวอย่างเช่น สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม จำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรดที่มีไทเทเนียมหรือไนโอเบียมเพื่อลดความเสี่ยงของการแตกร้าวจากความร้อน

3. การควบคุมกระแสและแรงดันไฟฟ้า: หลีกเลี่ยงกระแสและแรงดันไฟฟ้าที่มากเกินไป เนื่องจากอาจทำให้โลหะหลอมเหลวไหลมากเกินไปและลดคุณภาพการเชื่อม ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าผลการเชื่อมดีที่สุด

4. รักษาความยาวส่วนโค้งที่เหมาะสม: ส่วนโค้งที่ยาวเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนมากเกินไป ในขณะที่ส่วนโค้งที่สั้นเกินไปอาจทำให้ส่วนโค้งไม่เสถียร การรักษาความยาวที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ถึงส่วนโค้งที่มั่นคงและผลการเชื่อมที่ดี

5. การอุ่นและภายหลัง: ในบางกรณี การอุ่นวัสดุฐานสามารถลดความเสี่ยงของการแตกร้าวเนื่องจากความเย็นได้ ในทำนองเดียวกัน การรักษารอยเชื่อมหลังการเชื่อมด้วยความร้อนสามารถช่วยบรรเทาความเครียดและรักษาความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมได้

6. ตรวจสอบการป้องกันก๊าซ: ในระหว่างกระบวนการเชื่อมโดยใช้การป้องกันก๊าซ (เช่น MIG/MAG) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไหลของก๊าซเพียงพอเพื่อป้องกันบ่อหลอมเหลวจากการปนเปื้อนในอากาศ

7. การใช้วัสดุตัวเติมอย่างเหมาะสม: เมื่อจำเป็นต้องเชื่อมหลายชั้น การใช้และวางวัสดุตัวเติมอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพและความแข็งแรงของการเชื่อม

8. ตรวจสอบรอยเชื่อม: หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว ให้ตรวจสอบลักษณะและคุณภาพของรอยเชื่อม หากพบปัญหาสามารถซ่อมแซมหรือบัดกรีใหม่ได้

9. ใส่ใจเรื่องความปลอดภัย: เมื่อทำการเชื่อมควรคำนึงถึงข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเสมอ สวมอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม รวมถึงหน้ากากเชื่อม ถุงมือ และชุดเอี๊ยม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสถานที่ทำงานมีการระบายอากาศที่ดีเพื่อป้องกันการสะสมของก๊าซพิษ