คุณภาพของการเชื่อมเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยและเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์เชื่อม เราควรคำนึงถึงประเด็นใดบ้าง?

ขั้นแรกให้ความหนาของท่อเหล็ก ในกระบวนการผลิตและใช้ท่อเหล็กเชื่อม ความหนาของท่อเหล็กเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญมาก อย่างไรก็ตามเนื่องจากเหตุผลด้านการผลิตและการแปรรูปความหนาของท่อเหล็กอาจมีความเบี่ยงเบนบางประการ มาตรฐานเหล่านี้ระบุพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ขนาด ความหนา น้ำหนัก และพิกัดความเผื่อของท่อเหล็กเชื่อม เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของท่อเหล็ก การเบี่ยงเบนความหนาของท่อเหล็กเชื่อมอาจส่งผลต่อคุณภาพและความปลอดภัยของท่อเหล็ก หากส่วนเบี่ยงเบนความหนาของท่อเหล็กมีขนาดใหญ่เกินไป ความสามารถในการรับน้ำหนักของท่อเหล็กอาจลดลง ซึ่งส่งผลต่อความปลอดภัยและเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อควบคุมความเบี่ยงเบนของความหนาของท่อเหล็กเชื่อม มาตรฐานสากลมักจะกำหนดมาตรฐานสำหรับการเบี่ยงเบนที่อนุญาตของความหนาของท่อเหล็กเชื่อม ในการผลิตและการใช้งานจริงจะต้องมีการควบคุมและจัดการตามมาตรฐานอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของท่อเหล็ก ควบคุมความหนาของท่อเหล็กอย่างเคร่งครัด ท่อเหล็กที่มีข้อกำหนดเดียวกันมีความทนทานต่อความหนา ±5% เราควบคุมคุณภาพของท่อเหล็กแต่ละท่ออย่างเคร่งครัด เราทำการทดสอบความหนาของท่อเหล็กทุกชุดเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเข้าสู่ตลาด รักษาสิทธิและผลประโยชน์ของผู้บริโภค และมั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของท่อเหล็กแต่ละชนิด

ประการที่สองหัวฉีด ในกระบวนการเชื่อมท่อเหล็กสิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือการรักษาหัวฉีดของท่อเหล็ก ความเหมาะสมสำหรับการเชื่อมจะส่งผลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมหรือไม่ ขั้นแรก จำเป็นต้องรักษาปากท่อเหล็กให้ปราศจากสนิม สิ่งสกปรก และจาระบีที่ลอยอยู่ ของเสียเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของการเชื่อม ทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอและการแตกหักของรอยเชื่อมในระหว่างกระบวนการเชื่อม และแม้กระทั่งส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมทั้งหมด หน้าตัดที่เรียบก็เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องทำก่อนการเชื่อม หากมุมเอียงหน้าตัดใหญ่เกินไป การเชื่อมชนของท่อเหล็กจะโค้งงอ และมุมจะปรากฏขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่อการใช้งาน ในระหว่างการเชื่อม คุณควรตรวจสอบเสี้ยนและสิ่งที่แนบมาที่การแตกหักของท่อเหล็ก มิฉะนั้น จะไม่สามารถเชื่อมได้ เสี้ยนบนท่อเหล็กอาจทำให้คนงานเกิดรอยขีดข่วนและทำให้เสื้อผ้าเสียหายในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อความปลอดภัย เมื่อพิจารณาถึงปัญหาการเชื่อมของผู้ใช้ จึงได้มีการเพิ่มเทคโนโลยีการประมวลผลหัวฉีดเข้าไปในกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนต่อประสานของหัวฉีดจะเรียบ แบน และไม่มีเสี้ยน ในระหว่างการเชื่อม ไม่จำเป็นต้องตัดหัวฉีดใหม่ ทำให้สะดวกสำหรับผู้ใช้ในการเชื่อมชนในการใช้งานประจำวัน การดำเนินการตามกระบวนการนี้ไม่เพียงแต่สามารถลดการสิ้นเปลืองของเสียจากวัสดุที่เราเคยเห็นในระหว่างการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดการเสียรูปในการเชื่อม และปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมของผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้นอีกด้วย

ประการที่สาม รอยเชื่อมท่อเหล็กเชื่อมหมายถึงรอยเชื่อมที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อมท่อเหล็ก คุณภาพของการเชื่อมท่อเหล็กส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของท่อเหล็ก หากมีข้อบกพร่องในการเชื่อมท่อเหล็ก เช่น รูพรุน ตะกรันรวม รอยแตกร้าว เป็นต้น จะส่งผลต่อความแข็งแรงและการซีลของท่อเหล็กทำให้เกิดปัญหา เช่น จุดรั่วซึม และการแตกหักในท่อเหล็กระหว่างกระบวนการเชื่อม จึงส่งผลต่อคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นในระหว่างการผลิตและการใช้งานท่อเหล็ก จำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพและการทดสอบการเชื่อมท่อเหล็กอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของท่อเหล็ก เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อม เราได้เพิ่มอุปกรณ์ตรวจจับการเชื่อมแบบกังหันเข้ากับสายการผลิตเป็นพิเศษเพื่อตรวจจับสถานะการเชื่อมของท่อเหล็กแต่ละท่อ ในระหว่างกระบวนการผลิตหากเกิดปัญหาการเชื่อมเราจะโทรแจ้งตำรวจทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้สินค้าที่มีปัญหานำเข้ามาในประเทศเป็นบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป การทดสอบแบบไม่ทำลาย การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา การทดสอบคุณสมบัติทางกล ฯลฯ จะดำเนินการกับท่อเหล็กแต่ละชุดที่จัดส่งจากโรงงาน เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าปลายน้ำจะไม่ได้รับผลกระทบจากประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียรและความคืบหน้าในงานเชื่อมที่ช้าเนื่องจากปัญหาท่อเหล็กในระหว่าง การดำเนินการประมวลผล