กระบวนการเชื่อมท่อ

กระบวนการเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า (ERW)

ท่อเหล็ก ในกระบวนการเชื่อมด้วยความต้านทาน ท่อถูกผลิตขึ้นโดยการขึ้นรูปร้อนและเย็นของแผ่นเหล็กแบนในรูปทรงทรงกระบอก จากนั้นกระแสไฟฟ้าจะไหลผ่านขอบของกระบอกเหล็กเพื่อให้ความร้อนแก่เหล็กและก่อให้เกิดพันธะระหว่างขอบจนถึงจุดที่ถูกบังคับให้มาบรรจบกัน ในระหว่างกระบวนการ REG อาจใช้วัสดุตัวเติมด้วย การเชื่อมด้วยความต้านทานมีสองประเภท: การเชื่อมด้วยความถี่สูงและการเชื่อมด้วยล้อหน้าสัมผัสแบบหมุน

ข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมด้วยความถี่สูงเกิดจากแนวโน้มที่ผลิตภัณฑ์เชื่อมด้วยความถี่ต่ำจะต้องเผชิญกับการกัดกร่อนของข้อต่อแบบเฉพาะจุด ตะขอแตกร้าว และการเชื่อมติดของข้อต่อที่ไม่เพียงพอ ดังนั้นเศษระเบิดจากสงครามความถี่ต่ำจึงไม่ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างท่ออีกต่อไป กระบวนการ ERW ความถี่สูงยังคงใช้ในการผลิตท่อ กระบวนการ REG ความถี่สูงมีสองประเภท การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำความถี่สูงและการเชื่อมแบบสัมผัสความถี่สูงเป็นการเชื่อมประเภทความถี่สูง ในการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง กระแสการเชื่อมจะถูกส่งไปยังวัสดุผ่านขดลวด ขดลวดไม่สัมผัสกับท่อ กระแสไฟฟ้าถูกสร้างขึ้นในวัสดุท่อโดยสนามแม่เหล็กที่อยู่รอบท่อ ในการเชื่อมแบบสัมผัสความถี่สูง กระแสไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังวัสดุผ่านหน้าสัมผัสบนแถบ พลังงานการเชื่อมถูกนำไปใช้กับท่อโดยตรง ทำให้กระบวนการมีประสิทธิภาพมากขึ้น วิธีนี้มักนิยมใช้ในการผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และมีความหนาของผนังสูง

การเชื่อมด้วยความต้านทานอีกประเภทหนึ่งคือกระบวนการเชื่อมล้อหน้าสัมผัสแบบหมุน ในระหว่างกระบวนการนี้ กระแสไฟฟ้าจะถูกส่งผ่านล้อหน้าสัมผัสไปยังจุดเชื่อม ล้อหน้าสัมผัสยังสร้างแรงดันที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมอีกด้วย โดยทั่วไปการเชื่อมแบบสัมผัสแบบหมุนจะใช้สำหรับการใช้งานที่ไม่สามารถรองรับสิ่งกีดขวางภายในท่อได้

กระบวนการเชื่อมฟิวชั่นไฟฟ้า (EFW)

กระบวนการเชื่อมฟิวชั่นด้วยไฟฟ้าหมายถึงการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนของแผ่นเหล็กโดยใช้การเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงของลำแสงอิเล็กตรอน พลังงานจลน์กระแทกแรงของลำอิเล็กตรอนจะถูกแปลงเป็นความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นงานเพื่อสร้างรอยเชื่อม บริเวณรอยเชื่อมยังสามารถได้รับความร้อนเพื่อทำให้รอยเชื่อมมองไม่เห็น ท่อเชื่อมมักจะมีความคลาดเคลื่อนของมิติที่เข้มงวดกว่าท่อไร้ตะเข็บ และหากผลิตในปริมาณเท่ากันก็จะมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่า ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมแผ่นเหล็กต่างๆ หรือการเชื่อมที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูง ชิ้นส่วนที่เชื่อมโลหะสามารถให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิสูง ทำให้โลหะและโลหะผสมทนไฟทั้งหมดหลอมละลาย

กระบวนการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ (SAW)

การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มเกี่ยวข้องกับการสร้างส่วนโค้งระหว่างอิเล็กโทรดลวดและชิ้นงาน กระแสน้ำถูกใช้เพื่อสร้างก๊าซป้องกันและตะกรัน เมื่อส่วนโค้งเคลื่อนไปตามตะเข็บ การไหลส่วนเกินจะถูกกำจัดออกผ่านกรวย เนื่องจากส่วนโค้งถูกชั้นฟลักซ์ปกคลุมอย่างสมบูรณ์ จึงมักจะมองไม่เห็นระหว่างการเชื่อม และการสูญเสียความร้อนก็ต่ำมากเช่นกัน กระบวนการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำมีสองประเภท: กระบวนการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มในแนวตั้ง และกระบวนการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำแบบเกลียว

ในการเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำตามยาว ขอบตามยาวของแผ่นเหล็กจะถูกเจียระไนโดยการกัดให้เป็นรูปตัว U จากนั้นจึงเชื่อมขอบของแผ่นรูปตัวยู ท่อที่ผลิตโดยกระบวนการนี้จะต้องขยายการดำเนินการเพื่อลดความเครียดภายในและได้รับความทนทานต่อมิติที่สมบูรณ์แบบ

ในการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำแบบเกลียว ตะเข็บเชื่อมจะเหมือนกับเกลียวรอบท่อ ในการเชื่อมทั้งแนวยาวและแบบเกลียวจะมีการใช้เทคโนโลยีเดียวกัน ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือรูปทรงเกลียวของตะเข็บในการเชื่อมแบบเกลียว กระบวนการผลิตคือการม้วนเหล็กแผ่นให้ทิศทางการรีดเกิดมุมกับทิศทางแนวรัศมีของท่อ รูปร่าง และการเชื่อมเพื่อให้แนวเชื่อมอยู่ในแนวเกลียว ข้อเสียเปรียบหลักของกระบวนการนี้คือขนาดทางกายภาพของท่อไม่ดีและความยาวของข้อต่อที่สูงกว่าซึ่งอาจนำไปสู่การก่อตัวของข้อบกพร่องหรือรอยแตกร้าวได้ง่าย