ท่อเหล็กเกลียวส่วนใหญ่จะใช้เป็นท่อของเหลวและท่อตอกเสาเข็ม หากใช้ท่อเหล็กเพื่อระบายน้ำ โดยทั่วไปจะต้องผ่านการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนที่พื้นผิวด้านในหรือด้านนอก การบำบัดป้องกันการกัดกร่อนทั่วไป ได้แก่ การป้องกันการกัดกร่อน 3pe, การป้องกันการกัดกร่อนของน้ำมันดินอีพ็อกซี่ และการป้องกันการกัดกร่อนของผงอีพ็อกซี่ เดี๋ยวก่อน เนื่องจากกระบวนการจุ่มผงอีพ็อกซี่มีปัญหาจากการยึดเกาะ กระบวนการจุ่มผงอีพ็อกซี่จึงไม่เคยได้รับการส่งเสริม ขณะนี้ด้วยการพัฒนาโซลูชันฟอสเฟตพิเศษสำหรับการจุ่มผงอีพอกซีที่ประสบความสำเร็จ ปัญหาการยึดเกาะของกระบวนการจุ่มผงอีพอกซีได้รับการแก้ไขเป็นครั้งแรก และกระบวนการจุ่มผงอีพอกซีที่เกิดขึ้นใหม่ได้เริ่มปรากฏให้เห็นแล้ว

จากการวิเคราะห์สาเหตุของความหนาของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่ไม่สม่ำเสมอบนท่อเหล็กเกลียว ความหนาไม่สม่ำเสมอของการเคลือบท่อเหล็กเกลียว 3PE ส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในความหนาไม่สม่ำเสมอของจุดทดสอบในแต่ละด้านที่กระจายไปในทิศทางเส้นรอบวง มาตรฐานอุตสาหกรรม SY/T0413-2002 ไม่มีกฎเกณฑ์สำหรับความหนาสม่ำเสมอ โดยจะกำหนดค่าความหนาของการเคลือบ แต่กำหนดให้ค่าความหนาของการเคลือบต้องไม่ต่ำกว่าค่าความหนาของจุดใดจุดหนึ่ง แทนที่จะเป็นค่าเฉลี่ยของจุดทดสอบหลายจุด

หากความหนาของการเคลือบไม่เท่ากันในระหว่างกระบวนการเคลือบท่อเหล็กเกลียว วัสดุเคลือบจะสูญเปล่าอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เนื่องจากเมื่อความหนาของการเคลือบส่วนที่บางที่สุดถึงข้อกำหนด ความหนาของส่วนที่หนาจะมากกว่าความหนาของข้อกำหนดการเคลือบ นอกจากนี้การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้ความหนาของการเคลือบที่ส่วนที่บางที่สุดของท่อเหล็กไม่เป็นไปตามข้อกำหนดได้อย่างง่ายดาย สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดความหนาไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการผลิตคือการจ่ายวัสดุและการดัดงอของท่อเหล็กไม่สม่ำเสมอ วิธีที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมการเคลือบท่อป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่ไม่สม่ำเสมอคือการปรับแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปหลายตัวเพื่อให้ความหนาของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนในหลาย ๆ ตำแหน่งมีความสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และเพื่อป้องกันไม่ให้ท่อเหล็กที่ไม่ผ่านการรับรองถูกเคลือบทางออนไลน์

รอยย่นบนพื้นผิวของสารเคลือบ: การอัดขึ้นรูปและการม้วนวัสดุโพลีเอทิลีนลงบนท่อเหล็กต้องใช้ลูกกลิ้งซิลิโคน การปรับที่ไม่เหมาะสมระหว่างกระบวนการนี้อาจทำให้เกิดรอยยับบนพื้นผิวของสารเคลือบได้ นอกจากนี้ การแตกร้าวของฟิล์มหลอมเหลวเมื่อวัสดุโพลีเอทิลีนออกจากแม่พิมพ์ทางออกในระหว่างกระบวนการอัดรีดจะทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่คล้ายกับรอยยับ วิธีการควบคุมสาเหตุของริ้วรอยที่สอดคล้องกัน ได้แก่ การปรับความแข็งและแรงกดของลูกกลิ้งยางและลูกกลิ้งแรงกด จากมุมมองนี้ ให้เพิ่มปริมาณการอัดขึ้นรูปของโพลีเอทิลีนอย่างเหมาะสมเพื่อควบคุมการแตกของฟิล์มหลอมเหลว