ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับท่อเชื่อมตะเข็บตรง: ข้อกำหนดทางเทคนิคและการตรวจสอบท่อเชื่อมตะเข็บตรงเป็นไปตามมาตรฐาน GB3092 "ท่อเหล็กเชื่อมสำหรับการขนส่งของไหลแรงดันต่ำ" เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของท่อเชื่อมคือ 6 ~ 150 มม. ความหนาของผนังระบุคือ 2.0 ~ 6.0 มม. และความยาวของท่อเชื่อมมักจะอยู่ที่ 4 ~ 10 เมตร สามารถจัดส่งจากโรงงานโดยมีความยาวคงที่หรือหลายความยาวได้ พื้นผิวของท่อเหล็กควรเรียบ และไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่อง เช่น การพับ รอยแตก การหลุดร่อน และการเชื่อมแบบตัก พื้นผิวของท่อเหล็กได้รับอนุญาตให้มีข้อบกพร่องเล็กน้อย เช่น รอยขีดข่วน รอยขีดข่วน รอยเชื่อม รอยไหม้ และรอยแผลเป็นที่ไม่เกินค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของความหนาของผนัง อนุญาตให้มีความหนาของผนังที่รอยเชื่อมและมีแท่งเชื่อมภายในได้ ท่อเหล็กเชื่อมควรผ่านการทดสอบสมรรถนะทางกล การทดสอบการราบเรียบ และการทดสอบการขยายตัว และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน ท่อเหล็กควรจะสามารถทนต่อแรงดันภายใน 2.5Mpa และไม่รั่วซึมเป็นเวลาหนึ่งนาที อนุญาตให้ใช้วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวนแทนการทดสอบอุทกสถิต การตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวนดำเนินการโดยมาตรฐาน GB7735 “วิธีการตรวจสอบข้อบกพร่องของกระแสไหลวนสำหรับท่อเหล็ก” วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวนคือการติดตั้งโพรบบนเฟรม รักษาระยะห่างระหว่างการตรวจจับข้อบกพร่องและรอยเชื่อมประมาณ 3 ~ 5 มม. และอาศัยการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วของท่อเหล็กเพื่อทำการสแกนรอยเชื่อมอย่างครอบคลุม สัญญาณการตรวจจับข้อบกพร่องจะได้รับการประมวลผลโดยอัตโนมัติและจัดเรียงโดยอัตโนมัติโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบกระแสวน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการตรวจจับข้อบกพร่อง หลังจากการตรวจจับข้อบกพร่อง ท่อเชื่อมจะถูกตัดตามความยาวที่กำหนดด้วยเลื่อยบิน และถูกรีดออกจากสายการผลิตผ่านเฟรมพลิก ปลายท่อเหล็กทั้งสองข้างควรลบมุมแบนและทำเครื่องหมาย และท่อสำเร็จรูปควรบรรจุเป็นมัดหกเหลี่ยมก่อนออกจากโรงงาน

วิธีการประมวลผลท่อเหล็กตะเข็บตรง: ท่อเหล็กตะเข็บตรงเป็นท่อเหล็กที่มีตะเข็บเชื่อมขนานกับทิศทางตามยาวของท่อเหล็ก โดยทั่วไปความแข็งแรงของท่อเหล็กจะสูงกว่าท่อเชื่อมตะเข็บตรง สามารถใช้เหล็กแท่งเล็กเพื่อผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น และยังสามารถใช้เหล็กแท่งที่มีความกว้างเท่ากันเพื่อผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางได้ ท่อเชื่อมแบบต่างๆ อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับท่อตะเข็บตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30~100% และความเร็วในการผลิตก็ต่ำกว่า แล้ววิธีการประมวลผลของมันคืออะไร?

1. การตีเหล็ก: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่ใช้การกระแทกแบบลูกสูบของค้อนตีหรือแรงกดเพื่อเปลี่ยนช่องว่างให้เป็นรูปร่างและขนาดที่เราต้องการ
2. การอัดขึ้นรูป: เป็นวิธีการประมวลผลเหล็กโดยวางโลหะไว้ในกระบอกอัดรีดแบบปิดและใช้แรงดันที่ปลายด้านหนึ่งเพื่ออัดโลหะออกจากรูแม่พิมพ์ที่กำหนดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากัน ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก วัสดุเหล็ก.
3. การกลิ้ง: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันซึ่งโลหะเหล็กจะผ่านช่องว่าง (รูปทรงต่างๆ) ระหว่างลูกกลิ้งหมุนคู่หนึ่ง เนื่องจากแรงอัดของลูกกลิ้ง ส่วนของวัสดุจึงลดลงและความยาวเพิ่มขึ้น
4. เหล็กดึง: เป็นวิธีการประมวลผลที่ดึงโลหะเปล่าที่รีด (รูปทรง ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อลดหน้าตัดและเพิ่มความยาว ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลแบบเย็น