1. ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปท่อเหล็ก แผ่นเหล็กจะเปลี่ยนรูปอย่างสม่ำเสมอ ความเค้นตกค้างมีน้อย และพื้นผิวไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วน ท่อเหล็กแปรรูปมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในช่วงขนาดของท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังโดยเฉพาะในการผลิตท่อเหล็กหนาเกรดเหล็กสูงโดยเฉพาะท่อผนังหนาเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ มีข้อดีที่กระบวนการอื่นไม่สามารถเทียบเคียงได้ ผู้ใช้มีข้อกำหนดเพิ่มเติมในแง่ของข้อกำหนดท่อเหล็ก

2. การใช้กระบวนการเชื่อมก่อนแล้วจึงเชื่อมภายในและภายนอก (การเชื่อมที่แม่นยำ) การเชื่อมสามารถรับรู้ได้ที่ตำแหน่ง และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะมีข้อบกพร่องเช่นขอบผิด การเบี่ยงเบนการเชื่อม และการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ และมัน ง่ายต่อการควบคุมคุณภาพการเชื่อม

3. การขยายตัวทางกลโดยรวมสามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติของท่อเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงการกระจายของความเค้นภายในของท่อเหล็ก เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายเนื่องจากการกัดกร่อนของความเค้น และในขณะเดียวกันก็อำนวยความสะดวกในการก่อสร้างการเชื่อมที่ไซต์งาน

4. ทำการตรวจสอบคุณภาพท่อเหล็ก 100% 9 ครั้งเพื่อให้กระบวนการผลิตท่อเหล็กทั้งหมดอยู่ภายใต้การตรวจสอบและติดตามที่มีประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพของท่อเหล็กเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ

5. อุปกรณ์ทั้งหมดของสายการผลิตทั้งหมดมีหน้าที่เชื่อมต่อเครือข่ายกับระบบเก็บข้อมูลคอมพิวเตอร์เพื่อให้สามารถรับส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ ห้องควบคุมกลางรวบรวมพารามิเตอร์ทางเทคนิคและตัวชี้วัดคุณภาพในกระบวนการผลิต