การวิเคราะห์การคัดค้านคุณภาพท่อเหล็กไร้รอยต่อและมาตรการป้องกัน
เราทำการวิเคราะห์ทางสถิติเกี่ยวกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ จากผลลัพธ์ทางสถิติ เราเข้าใจได้ว่าผู้ผลิตแต่ละรายมีข้อบกพร่องในการประมวลผล (รอยแตกในการประมวลผล หัวเข็มขัดหนังสีดำ สกรูภายใน ระยะห่างใกล้ ฯลฯ) ขนาดทางเรขาคณิต และประสิทธิภาพในแง่ของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (คุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี การยึดติด) การดัดท่อเหล็ก การแบน การบุบ การกัดกร่อนของท่อเหล็ก การเกิดรู ข้อบกพร่องที่พลาด ข้อกำหนดผสม เหล็กผสม และข้อบกพร่องอื่นๆ

มาตรฐานการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ: ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บ
1. องค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ นอกจากนี้ยังเป็นพื้นฐานหลักในการกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการรีดท่อและพารามิเตอร์กระบวนการบำบัดความร้อนของท่อเหล็ก ในมาตรฐานท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ตามการใช้งานที่แตกต่างกันของท่อเหล็ก ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องจะถูกนำเสนอสำหรับการถลุงเหล็กและวิธีการผลิตช่องว่างของท่อ และมีกฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีการหยิบยกข้อกำหนดสำหรับเนื้อหาขององค์ประกอบทางเคมีที่เป็นอันตรายบางอย่าง (สารหนู ดีบุก พลวง ตะกั่ว บิสมัท) และก๊าซ (ไนโตรเจน ไฮโดรเจน ออกซิเจน ฯลฯ) เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอขององค์ประกอบทางเคมีของเหล็กและความบริสุทธิ์ของเหล็ก ลดการเจือปนของอโลหะในช่องว่างของท่อ และปรับปรุงการกระจายตัว อุปกรณ์การกลั่นภายนอกมักใช้เพื่อปรับแต่งเหล็กหลอมเหลว และแม้แต่เตาหลอมตะกรันไฟฟ้า ใช้ในการปรับแต่งช่องว่างของหลอด การหลอมและการกลั่น

2. ความแม่นยำมิติทางเรขาคณิตของท่อเหล็กและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความถูกต้องของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก, ความหนาของผนัง, รูปไข่, ความยาว, ความโค้งของท่อเหล็ก, ความลาดชันของการตัดปลายท่อเหล็ก, มุมเอียงของปลายท่อเหล็กและขอบทื่อ, ขนาดหน้าตัดของท่อเหล็กรูปทรงพิเศษ

1. 2.1 ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กไร้ตะเข็บขึ้นอยู่กับวิธีการกำหนด (ลด) เส้นผ่านศูนย์กลาง (รวมถึงการลดความตึง) สภาพการทำงานของอุปกรณ์ ระบบกระบวนการ ฯลฯ ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกก็เกี่ยวข้องเช่นกัน ไปจนถึงความแม่นยำในการประมวลผลรูของเครื่องเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ (ลด) และการกระจายและการปรับการเสียรูปของแต่ละเฟรม ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น (抜) สัมพันธ์กับความแม่นยำของแม่พิมพ์หรือแผ่นรีด

1. 2. 2 ความหนาของผนัง ความถูกต้องของความหนาของผนังของท่อเหล็กไร้ตะเข็บนั้นสัมพันธ์กับคุณภาพความร้อนของท่อเปล่า พารามิเตอร์การออกแบบกระบวนการ และพารามิเตอร์การปรับของแต่ละกระบวนการเปลี่ยนรูป คุณภาพของเครื่องมือ และคุณภาพการหล่อลื่น ความหนาของผนังท่อเหล็กไม่เท่ากันมีการกระจายตามความหนาของผนังตามขวางไม่เท่ากันและความหนาของผนังตามยาวไม่เท่ากัน

3. คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก มาตรฐานกำหนดข้อกำหนด "พื้นผิวเรียบ" ของท่อเหล็ก อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องที่พื้นผิวในท่อเหล็กมีมากถึง 10 ประเภท ซึ่งเกิดจากสาเหตุต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต รวมถึงรอยแตกบนพื้นผิว (รอยแตก), เส้นผม, รอยพับด้านใน, รอยพับด้านนอก, รอยเจาะ, รอยตรงด้านใน, เส้นตรงด้านนอก, ชั้นแยก, รอยแผลเป็น, หลุม, นูนนูน, หลุม (หลุม), รอยขีดข่วน (รอยขีดข่วน), ทางเดินเกลียวด้านใน, เกลียวด้านนอก เส้นทาง เส้นสีเขียว การแก้ไขเว้า การพิมพ์ลูกกลิ้ง ฯลฯ สาเหตุหลักของข้อบกพร่องเหล่านี้คือข้อบกพร่องที่พื้นผิวหรือข้อบกพร่องภายในของท่อเปล่า ในทางกลับกัน มันเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต กล่าวคือ หากการออกแบบพารามิเตอร์กระบวนการรีดไม่มีเหตุผล พื้นผิวของเครื่องมือ (แม่พิมพ์) ไม่เรียบ สภาวะการหล่อลื่นไม่ดี การออกแบบและการปรับผ่านไม่สมเหตุสมผล ฯลฯ .อาจทำให้ท่อเหล็กปรากฏขึ้นได้ ปัญหาคุณภาพพื้นผิว หรือในระหว่างการทำความร้อน การรีด การรักษาความร้อน และการยืดผมของท่อเปล่า (ท่อเหล็ก) หากเกิดขึ้นเนื่องจากการควบคุมอุณหภูมิความร้อนที่ไม่เหมาะสม การเสียรูปไม่สม่ำเสมอ ความเร็วความร้อนและความเย็นที่ไม่สมเหตุสมผล หรือการเสียรูปในการยืดผมมากเกินไป ความเครียดตกค้างที่มากเกินไปอาจเกิดขึ้นได้ ทำให้เกิดรอยแตกร้าวที่ผิวท่อเหล็ก

4. คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของท่อเหล็ก คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของท่อเหล็กรวมถึงคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กที่อุณหภูมิห้อง คุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิหนึ่ง (คุณสมบัติความแข็งแรงทางความร้อนหรือคุณสมบัติอุณหภูมิต่ำ) และความต้านทานการกัดกร่อน (ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำ กรดและ ความต้านทานต่อด่าง ฯลฯ ) โดยทั่วไป คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของท่อเหล็กส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างองค์กร และความบริสุทธิ์ของเหล็ก ตลอดจนวิธีบำบัดความร้อนของท่อเหล็ก แน่นอนว่าในบางกรณี อุณหภูมิการรีดและระบบการเปลี่ยนรูปของท่อเหล็กก็มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของท่อเหล็กเช่นกัน

5. ประสิทธิภาพกระบวนการท่อเหล็ก ประสิทธิภาพกระบวนการของท่อเหล็กรวมถึงคุณสมบัติของการทำให้แบน การบาน การม้วนงอ การดัด การดึงวงแหวน และการเชื่อมท่อเหล็ก

6. โครงสร้างโลหะท่อเหล็ก โครงสร้างทางโลหะวิทยาของท่อเหล็กประกอบด้วยโครงสร้างกำลังขยายต่ำและโครงสร้างกำลังขยายสูงของท่อเหล็ก

7 ข้อกำหนดพิเศษสำหรับท่อเหล็ก เงื่อนไขพิเศษที่ลูกค้าต้องการ

ปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ – ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของช่องว่างท่อและการป้องกัน
1. ข้อบกพร่องและการป้องกันคุณภาพช่องว่างของท่อ ช่องว่างของท่อที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บอาจเป็นช่องว่างของท่อกลมที่หล่ออย่างต่อเนื่อง ช่องว่างของท่อกลมแบบรีด (ฟอร์จ) ช่องว่างของท่อกลวงทรงกลมที่หล่อแบบแรงเหวี่ยง หรือสามารถใช้แท่งเหล็กได้โดยตรง ในกระบวนการผลิตจริง ส่วนใหญ่จะใช้ช่องว่างท่อกลมแบบหล่อต่อเนื่องเป็นหลักเนื่องจากมีต้นทุนต่ำและคุณภาพพื้นผิวที่ดี

1.1 ข้อบกพร่องด้านลักษณะ รูปร่าง และคุณภาพพื้นผิวของท่อเปล่า

1. 1. 1 ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์และรูปร่าง สำหรับช่องว่างของท่อกลม ข้อบกพร่องด้านลักษณะและรูปร่างของช่องว่างของท่อส่วนใหญ่รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปไข่ของช่องว่างของท่อ และความลาดเอียงของการตัดที่ปลายหน้า สำหรับแท่งเหล็ก ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์และรูปร่างของช่องว่างท่อส่วนใหญ่รวมถึงรูปร่างที่ไม่ถูกต้องของแท่งเหล็กเนื่องจากการสึกหรอของแม่พิมพ์แท่ง เส้นผ่านศูนย์กลางและรูปไข่ของช่องว่างของท่อกลมนั้นไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้: ในทางปฏิบัติ เชื่อกันโดยทั่วไปว่าเมื่อมีการเจาะรูของช่องว่างของท่อ อัตราการลดก่อนที่ปลั๊กที่มีรูพรุนจะเป็นสัดส่วนกับจำนวนการพับด้านในของท่อเส้นเลือดฝอยที่มีรูพรุน ยิ่งอัตราการลดของปลั๊กมากเท่าไร ท่อก็จะยิ่งว่างมากขึ้นเท่านั้น รูขุมขนเกิดขึ้นก่อนเวลาอันควรและเส้นเลือดฝอยมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกที่พื้นผิวด้านใน ในระหว่างกระบวนการผลิตปกติ พารามิเตอร์รูปร่างรูของเครื่องเจาะจะพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของช่องว่างของท่อและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังของท่อคาปิลลารี เมื่อปรับรูปแบบรู หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อว่างเกินค่าเผื่อเชิงบวก อัตราการลดก่อนที่ปลั๊กจะเพิ่มขึ้นและท่อคาปิลลารีที่มีรูพรุนจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการพับเข้าด้านใน หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อว่างเกินค่าเผื่อติดลบ อัตราการลดก่อนที่ปลั๊กจะลดลง ส่งผลให้ท่อว่างเปล่า จุดกัดแรกจะเคลื่อนไปทางคอของรูพรุน ซึ่งจะทำให้กระบวนการเจาะทำได้ยาก การตกไข่มากเกินไป: เมื่อรูปไข่ของท่อว่างเปล่าไม่สม่ำเสมอ ท่อเปล่าจะหมุนไม่เสถียรหลังจากเข้าสู่โซนการเปลี่ยนรูปของการเจาะ และลูกกลิ้งจะเกาพื้นผิวของท่อเปล่า ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวในท่อคาปิลลารี ความลาดเอียงที่ปลายตัดของท่อกลมเปล่านั้นเกินพิกัด: ความหนาของผนังด้านหน้าของท่อคาปิลลารีแบบมีรูพรุนของท่อเปล่าไม่เท่ากัน สาเหตุหลักคือเมื่อท่อเปล่าไม่มีรูตรงกลาง ปลั๊กจะบรรจบกับส่วนปลายของท่อเปล่าในระหว่างกระบวนการเจาะ เนื่องจากมีความลาดเอียงขนาดใหญ่ที่ส่วนหน้าของท่อว่าง จึงเป็นเรื่องยากที่จมูกของปลั๊กจะจัดกึ่งกลางกึ่งกลางของท่อให้ว่าง ส่งผลให้ความหนาของผนังส่วนหน้าของท่อคาปิลลารี ไม่สม่ำเสมอ

1. 1. 2 ข้อบกพร่องด้านคุณภาพพื้นผิว (ท่อกลมหล่อต่อเนื่องว่างเปล่า) รอยแตกที่พื้นผิวบนท่อว่างเปล่า: รอยแตกในแนวตั้ง, รอยแตกตามขวาง, รอยแตกของเครือข่าย สาเหตุของรอยแตกในแนวตั้ง:
A. การไหลโก่งที่เกิดจากการวางแนวที่ไม่ถูกต้องของหัวฉีดและเครื่องตกผลึกจะล้างเปลือกที่แข็งตัวของท่อที่ว่างเปล่า
B. ความน่าเชื่อถือของตะกรันแม่พิมพ์ไม่ดี และชั้นตะกรันของเหลวหนาเกินไปหรือบางเกินไป ส่งผลให้ความหนาของฟิล์มตะกรันไม่สม่ำเสมอ และทำให้เปลือกแข็งตัวในท้องถิ่นของท่อว่างเปล่าบางเกินไป
C. ความผันผวนของระดับของเหลวของคริสตัล (เมื่อระดับความผันผวนของของเหลวคือ> ± 10 มม. อัตราการเกิดรอยแตกจะอยู่ที่ประมาณ 30%)
ปริมาณ D. P และ S ในเหล็ก (P >0.017%, S > 0.027%, แนวโน้มรอยแตกตามยาว);
E. เมื่อ C ในเหล็กอยู่ระหว่าง 0.12% ถึง 0.17% รอยแตกตามยาวมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้น

ข้อควรระวัง:
A. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวฉีดและตัวตกผลึกอยู่ในแนวเดียวกัน
B. ความผันผวนของระดับของเหลวคริสตัลจะต้องมีเสถียรภาพ
C. ใช้เรียวตกผลึกที่เหมาะสม
D. เลือกแป้งป้องกันที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม
E. ใช้เครื่องตกผลึกแบบร้อน

สาเหตุของรอยแตกตามขวาง:
A. เครื่องหมายการสั่นสะเทือนที่ลึกเกินไปเป็นสาเหตุหลักของรอยแตกตามขวาง
B. ปริมาณ (ไนโอเบียมและอะลูมิเนียม) ในเหล็กเพิ่มขึ้นซึ่งเป็นสาเหตุ
C. ท่อว่างจะยืดตรงเมื่ออุณหภูมิ 900-700 ℃
D. ความเข้มข้นของการทำความเย็นทุติยภูมิมากเกินไป

ข้อควรระวัง:
A. เครื่องตกผลึกใช้ความถี่สูงและแอมพลิจูดขนาดเล็กเพื่อลดความลึกของเครื่องหมายการสั่นสะเทือนบนพื้นผิวส่วนโค้งด้านในของแผ่นคอนกรีต
B. โซนทำความเย็นรองใช้ระบบทำความเย็นแบบอ่อนที่มีความเสถียรเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิพื้นผิวมากกว่า 900 องศาในระหว่างการยืดผม
C. รักษาระดับของเหลวคริสตัลให้คงที่
D. ใช้ผงแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่ดีและมีความหนืดต่ำ

สาเหตุของการแตกร้าวของเครือข่ายพื้นผิว:
A. แผ่นหล่อที่มีอุณหภูมิสูงจะดูดซับทองแดงจากแม่พิมพ์ และทองแดงจะกลายเป็นของเหลว จากนั้นจะไหลซึมไปตามขอบเขตของเกรนออสเทนไนต์
B. ส่วนประกอบที่ตกค้างในเหล็ก (เช่น ทองแดง ดีบุก ฯลฯ) ยังคงอยู่บนพื้นผิวของท่อและซึมออกไปตามขอบเขตของเกรน

ข้อควรระวัง:
A. พื้นผิวของเครื่องตกผลึกชุบโครเมียมเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว
B. ใช้น้ำหล่อเย็นทุติยภูมิในปริมาณที่เหมาะสม
C. ควบคุมองค์ประกอบที่ตกค้างในเหล็ก
D. ควบคุมค่า Mn/S เพื่อให้แน่ใจว่า Mn/S>40 เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าเมื่อความลึกของรอยแตกที่พื้นผิวของช่องว่างของท่อไม่เกิน 0.5 มม. รอยแตกจะถูกออกซิไดซ์ในระหว่างกระบวนการทำความร้อนและจะไม่ทำให้เกิดรอยแตกที่พื้นผิวในท่อเหล็ก เนื่องจากรอยแตกบนพื้นผิวของช่องว่างของท่อจะถูกออกซิไดซ์อย่างรุนแรงในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน รอยแตกมักจะมาพร้อมกับอนุภาคออกซิเดชันและปรากฏการณ์การแยกคาร์บอนหลังจากการรีด