1. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: วิธีการวิเคราะห์ทางเคมี, วิธีการวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือ (เครื่องมือ CS อินฟราเรด, สเปกโตรมิเตอร์การอ่านโดยตรง, zcP ฯลฯ ) ① เครื่องวัด CS แบบอินฟราเรด: วิเคราะห์โลหะผสมเหล็ก วัตถุดิบในการผลิตเหล็ก และองค์ประกอบ C และ S ในเหล็ก 2. สเปกโตรมิเตอร์อ่านโดยตรง: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi ในกลุ่มตัวอย่าง 3N-0 เมตร: การวิเคราะห์ปริมาณก๊าซ N และ O

2. ขนาดทางเรขาคณิตของท่อเหล็กและการตรวจสอบลักษณะ:
1. การตรวจสอบความหนาของผนังท่อเหล็ก: ไมโครมิเตอร์, เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก, ไม่น้อยกว่า 8 จุดที่ปลายทั้งสองข้างและบันทึกไว้
2. การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กและรูปไข่: คาลิเปอร์, เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์, ริงเกจ, วัดจุดสูงสุดและจุดต่ำสุด
3.การตรวจสอบความยาวท่อเหล็ก: เทปวัดเหล็ก การวัดความยาวแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ
④ การตรวจสอบความโค้งของท่อเหล็ก: ใช้ไม้บรรทัด ระดับ (1 ม.) ฟีลเลอร์เกจ และลวดเส้นเล็กเพื่อวัดความโค้งต่อเมตรและความโค้งของความยาวทั้งหมด
⑤ การตรวจสอบมุมเอียงปลายท่อเหล็กและขอบทื่อ: ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยมและแผ่นหนีบ

3. การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวท่อเหล็ก: 100%
1 การตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเอง: สภาพแสง มาตรฐาน ประสบการณ์ เครื่องหมาย การหมุนท่อเหล็ก
② การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย: การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง UT: มีความไวต่อข้อบกพร่องที่พื้นผิวและรอยแตกภายในของวัสดุที่มีลักษณะสม่ำเสมอของวัสดุต่างๆ มาตรฐาน: GB/T 5777-1996 ระดับ: ระดับ C5
ข. การตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสเอ็ดดี้ ET: (การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า): ไวต่อข้อบกพร่องที่มีรูปทรงจุด (รู) เป็นหลัก มาตรฐาน: GB/T 7735-2004 ระดับ: ระดับ B
ค. การตรวจสอบการรั่วไหลของอนุภาคแม่เหล็ก MT และฟลักซ์แม่เหล็ก: การตรวจสอบด้วยแม่เหล็กเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิวของวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า มาตรฐาน: GB/ที 12606-1999 ระดับ: ระดับ C4
ง. การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกแม่เหล็กไฟฟ้า: ไม่จำเป็นต้องมีตัวกลางเชื่อมต่อ และสามารถนำไปใช้กับการตรวจจับข้อบกพร่องพื้นผิวท่อเหล็กหยาบที่อุณหภูมิสูง ความเร็วสูง
จ. การทดสอบการแทรกซึม: การเรืองแสง การระบายสี การตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวของท่อเหล็ก

4. การตรวจสอบประสิทธิภาพการจัดการเหล็ก: 1 การทดสอบแรงดึง: วัดความเค้นและการเสียรูป และกำหนดความแข็งแรง (YS, TS) และดัชนีความเป็นพลาสติก (A, Z) ของวัสดุ ชิ้นงานตามยาวและตามขวาง ส่วนท่อ ชิ้นงานรูปทรงโค้งและทรงกลม (￠10, ￠12.5) ท่อเหล็กผนังบางเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ท่อเหล็กผนังหนาเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ความยาวเกจคงที่ หมายเหตุ: การยืดตัวของชิ้นงานทดสอบหลังจากการแตกหักสัมพันธ์กับขนาดชิ้นงานทดสอบ GB/T 1760
2. การทดสอบแรงกระแทก: CVN, ชนิด C ที่มีรอยบาก, ชนิด V, งาน J ค่า J/cm2 ตัวอย่างมาตรฐาน 10×10×55 (มม.) ตัวอย่างที่ไม่ได้มาตรฐาน 5×10×55 (มม.)
test การทดสอบความแข็ง: ความแข็ง Brinell HB, ความแข็ง Rockwell HRC, ความแข็ง Vickers HV เป็นต้น
④การทดสอบไฮดรอลิก: แรงดันทดสอบ, เวลาคงตัวของแรงดัน, p=2Sδ/D

5. กระบวนการตรวจสอบประสิทธิภาพกระบวนการท่อเหล็ก:
test การทดสอบการทำให้เรียบ: ชิ้นงานทรงกลม C-shape (S/D>0.15) H= (1+2)S/(∝+S/D)
L = 40 ~ 100 มม. ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนรูปต่อความยาวหน่วย = 0.07 ~ 0.08
test การทดสอบการดึงแหวน: L = 15 มม. ไม่มีรอยแตกร้าวผ่านคุณสมบัติ
3. การทดสอบการขยายตัวและการม้วนผม: เทเปอร์ตรงกลางด้านบนคือ 30°, 40°, 60°
④การทดสอบการดัด: สามารถแทนที่การทดสอบการราบเรียบ (สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่)

6. การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาของท่อเหล็ก:
①การตรวจสอบกำลังสูง (การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์): การรวมตัวของอโลหะ 100x GB/T 10561 ขนาดเกรน: เกรด, ความแตกต่างของเกรด องค์กร: M, B, S, T, P, F, AS. ชั้นแยกคาร์บอน: ด้านในและด้านนอก การจัดระดับวิธีการ A: คลาส A – ซัลไฟด์, คลาส B – ออกไซด์, คลาส C – ซิลิเกต, D – ออกซิเดชันทรงกลม, คลาส DS
2) การทดสอบกำลังขยายต่ำ (การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์): ด้วยตาเปล่า แว่นขยาย 10 เท่าหรือน้อยกว่า ก. วิธีทดสอบการกัดด้วยกรด ข. วิธีการตรวจสอบการพิมพ์กำมะถัน (การตรวจสอบช่องว่างของท่อ แสดงโครงสร้างและข้อบกพร่องที่มีการเพาะเลี้ยงต่ำ เช่น การหลวม การแยกตัว ฟองใต้ผิวหนัง รอยพับของผิวหนัง จุดสีขาว สิ่งเจือปน ฯลฯ ค. วิธีการตรวจสอบเส้นผมรูปทรงหอคอย: การตรวจสอบจำนวน เส้นผม ความยาว และการกระจายตัว