ท่อเหล็กแอลซอว์เป็นท่อเหล็กขนานตามยาว มักจะแบ่งออกเป็นท่อเหล็กเชื่อมเมตริก, เชื่อมท่อผนังบาง, ท่อน้ำมันหล่อเย็นหม้อแปลงและอื่น ๆ ท่อเชื่อมตะเข็บตรงมีกระบวนการผลิตที่เรียบง่าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ท่อเหล็ก LSAW ตามกระบวนการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นท่อเหล็กตะเข็บตรงความถี่สูงและท่อเหล็กตะเข็บตรงเชื่อมส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ ท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำแบ่งออกเป็นท่อเหล็ก UOE, RBE และ JCOE ตามวิธีการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้จะอธิบายเกี่ยวกับท่อเหล็กตะเข็บตรงความถี่สูงที่พบบ่อยที่สุดและกระบวนการขึ้นรูปท่อเหล็กตะเข็บตะเข็บตรงส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ

• โดดเด่น: หลังจากที่แผ่นเหล็กที่ใช้สำหรับการผลิตท่อเหล็กเชื่อมตรงที่มีส่วนโค้งจมอยู่ใต้น้ำเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เข้าสู่สายการผลิต การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงแบบเต็มแผ่นจะดำเนินการเป็นครั้งแรก

 

• ขอบกัด: ขอบทั้งสองของแผ่นเหล็กถูกกัดด้วยเครื่องกัดขอบสองด้านเพื่อให้ได้ความกว้างของแผ่นที่ต้องการ ความขนานของขอบแผ่น และรูปร่างร่อง

 

• Pre-bend: เครื่องดัดล่วงหน้าสำหรับการดัดขอบล่วงหน้าเพื่อให้ขอบของกระดานมีความโค้งตรงตามข้อกำหนด

 

• การขึ้นรูป: ประการแรก ครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กดัดโค้งจะถูกประทับตราและประทับเป็นรูปตัว "J" บนเครื่องขึ้นรูป JCO อีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กก็โค้งงอและกดเป็นรูปตัว "C" เพื่อสร้างช่องเปิด รูปร่าง "O"

 

• การเชื่อมเบื้องต้น: หลังจากการก่อตัวของข้อต่อท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงและการเชื่อมอย่างต่อเนื่องโดยใช้การเชื่อมป้องกันแก๊ส (MAG)

 

• การเชื่อมภายใน: ใช้การเชื่อมอาร์กใต้น้ำหลายเส้นแนวตั้ง (ไม่เกินสี่สาย) เพื่อเชื่อมภายในท่อเหล็กตะเข็บตรง

 

• การเชื่อมด้านนอก: ใช้การเชื่อมอาร์คใต้น้ำหลายเส้นแนวตั้งเพื่อเชื่อมนอกท่อเหล็ก LSAW

 

• การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียง I: การตรวจสอบรอยเชื่อมภายในและภายนอกของท่อเหล็กเชื่อมตามยาวและโลหะฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อมทั้งภายในและภายนอก 100%

 

• การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ I: การตรวจสอบโทรทัศน์อุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์ 100% ของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอก โดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีความไวในการตรวจจับ

 

• เส้นผ่านศูนย์กลางที่ขยาย: ขยายความยาวเต็มของท่อเหล็กตะเข็บตะเข็บตรงที่จมอยู่ใต้น้ำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำมิติของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายของความเค้นภายในของท่อเหล็ก

 

• การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก: เส้นผ่านศูนย์กลางรากของท่อเหล็กขยายได้รับการทดสอบบนเครื่องทดสอบอุทกสถิตเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กตรงตามแรงดันทดสอบที่ต้องการ เครื่องมีฟังก์ชั่นบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ

 

• การลบมุม: หลังจากผ่านการตรวจสอบ ท่อเหล็กจะถูกประมวลผลโดยปลายท่อเพื่อให้ได้ขนาดร่องปลายท่อที่ต้องการ

 

• การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง II: การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะดำเนินการทีละรายการอีกครั้งเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันน้ำ

 

• การตรวจเอ็กซ์เรย์ II: การตรวจสอบโทรทัศน์อุตสาหกรรมด้วยเอ็กซ์เรย์และการตรวจสอบรอยเชื่อมที่ปลายท่อของท่อเหล็กหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและการทดสอบแรงดันอุทกสถิต

 

• การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กที่ปลายท่อ: การตรวจสอบนี้ดำเนินการเพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่ปลายท่อ

 

• ป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบ: ท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบตามความต้องการของผู้ใช้