หนึ่ง. การแนะนำกระบวนการผลิตของเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ท่อเหล็กเอลซอว์
เครื่องรีด→ Uncoiler → Unwinder →เครื่องปรับระดับ Retripper →การม้วนแนวตั้งตรงกลาง→การเชื่อมชนแบบเฉือน→การควบคุมตำแหน่งแถบ (ลูกกลิ้งแนวตั้งสองหัว) →การตัดแผ่นดิสก์→การควบคุมตำแหน่งแถบ (ลูกกลิ้งแนวตั้งสองหัว) → เครื่องกัดขอบ (การกัดแบบละเอียด X Groove) → Double End Roller → การทำความสะอาดพื้นผิวแถบของแถบ → Double End Roller → สายพานลำเลียง → การป้อนแถบและการควบคุมตำแหน่งแถบ → เครื่องขึ้นรูป → การเชื่อมภายใน → การเชื่อมภายนอก → อุปกรณ์ยึดท่อเหล็ก → การตัดพลาสม่า → ทางออกท่อเหล็กตะเข็บตรง

สอง. รายละเอียดกระบวนการผลิตของท่อเหล็ก lsaw เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
1. งานก่อนขึ้นรูป
วัตถุดิบ ได้แก่ เหล็กม้วน ลวดเชื่อม และฟลักซ์ ต้องผ่านการทดสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวดก่อนตัดสินใจลงทุน ข้อต่อชนของแถบเหล็กเชื่อมด้วยการเชื่อมอาร์คแบบจุ่มใต้น้ำแบบโมโนฟิลาเมนต์หรือลวดคู่ หลังจากรีดท่อเหล็กแล้วจะใช้การเชื่อมอาร์คแบบจุ่มอัตโนมัติในการเชื่อม

2. กระบวนการขึ้นรูป
เกจวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้าใช้เพื่อควบคุมแรงดันของกระบอกอัดทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งแถบเป็นไปอย่างราบรื่น เครื่องหลักวางอยู่ตรงกลาง ดังนั้นควรตรวจสอบการปรับลูกกลิ้งแนวตั้ง (โดยเฉพาะก่อนและหลังส่วนหัว) บ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าขอบการส่งของแถบเข้มงวด วิ่งบนเส้นทางที่กำหนดโดยกระบวนการและผ่านจุดตาข่ายที่ออกแบบไว้ การควบคุมภายนอกหรือการขึ้นรูปม้วนการควบคุมภายในใช้เพื่อตรวจสอบว่าเส้นรอบวง วงรี ความตรง ฯลฯ ของท่อเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่ หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดก็จะมีการปรับปรุงต่อไปจนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนด

3. กระบวนการเชื่อม
อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างการเชื่อมใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดในการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ จำนวนแนวที่ไม่ตรง และช่องว่างการเชื่อมทั้งหมดได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ควรสังเกตคุณภาพของตะเข็บขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง และควรพบว่าขอบไม่ตรง ตะเข็บเปิด ฯลฯ ปรับมุมของเพลาล้อหลังให้ตรงเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการขึ้นรูป เมื่อสถานการณ์ผิดปกติ ให้ตรวจสอบว่าความกว้างในการทำงานของแถบ สภาพก่อนการโค้งงอของขอบ ตำแหน่งของสายส่ง มุมของลูกกลิ้งขนาดเล็ก ฯลฯ มีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ และดำเนินการแก้ไขให้ทันเวลา ผู้ผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงของเหอเป่ยในปัจจุบันใช้เครื่องเชื่อมลินคอล์นของสหรัฐอเมริกาสำหรับการเชื่อมอาร์คแบบจุ่มลวดเดี่ยวหรือลวดคู่เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่มั่นคง ผู้ผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงจะต้องสังเกตคุณภาพของข้อต่อการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง และจะต้องปรับมุมเพลาล้อหลังอย่างละเอียดทันทีเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการขึ้นรูปในกรณีที่ขอบไม่ตรงแนว ตะเข็บเปิด ฯลฯ หากสภาวะไม่ปกติให้ตรวจสอบความกว้างในการทำงาน สภาพก่อนการดัดขอบ และการส่งมอบแผ่นเหล็ก ไม่ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งเส้น มุมลูกกลิ้งเล็ก ฯลฯ และดำเนินการแก้ไขอย่างทันท่วงที

4. การตรวจจับ
รอยเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบทางออนไลน์โดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าการตรวจสอบรอยเชื่อมแบบเกลียวครอบคลุมโดยไม่ทำลาย 100% หากมีข้อบกพร่องจะแจ้งเตือนและทาสีโดยอัตโนมัติ พนักงานฝ่ายผลิตจะปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาเพื่อขจัดข้อบกพร่องให้ทันเวลา เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ D ≥ 426 มม. ควรทำความสะอาดและซ่อมแซมข้อบกพร่องภายในของท่อเหล็กภายใน เมื่อ D ≤ 426 มม. ข้อบกพร่องภายในสามารถลบออกจากด้านนอกเพื่อทำการเชื่อมภายนอกได้ หลังจากการซ่อมแซมการเชื่อม การเชื่อมจะต้องกราวด์และความหนาของผนังที่เหลือหลังจากการเจียรควรอยู่ภายในค่าเผื่อความหนาของผนังที่ระบุ ก่อนที่จะซ่อมแซมท่อเหล็กเชื่อมในขั้นตอนต่อไป จำเป็นต้องตรวจสอบอย่างรอบคอบว่ามีข้อบกพร่องใดๆ บนท่อเหล็กที่ขาดหายไปหรือไม่ และแก้ไขให้ถูกต้องก่อนดำเนินการขั้นตอนต่อไป ข้อต่อเชื่อมชนของข้อต่อเชื่อมชนเหล็กและรอยเชื่อมเกลียวได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องเอ็กซ์เรย์โทรทัศน์หรือฟิล์ม แต่ละท่อได้รับการทดสอบอุทกสถิตและความดันถูกผนึกในแนวรัศมี ความดันและเวลาทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของท่อเหล็ก พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ

5. บรรจุหีบห่อออกจากห้องสมุด
การกลึงปลายท่อเพื่อให้ควบคุมความตั้งฉากของหน้าตัด มุมร่อง และขอบทื่อได้อย่างแม่นยำ เครื่องตัดพลาสมาอากาศจะตัดท่อเหล็กออกเป็นชิ้นๆ หลังจากที่ใบมีดทื่อหรือเสียหาย ควรเปลี่ยนใบมีดใหม่ทันที ใบมีดใหม่ต้องลับด้วยหินก่อนใช้งานและต้องไม่บดด้วยเครื่องบด หลังจากที่ใบมีดหักแล้วสามารถใช้งานได้หลังจากใช้หินเจียรอีกครั้งหลังจากเจียรด้วยเครื่องบด