บทความนี้จะสรุปข้อเสียและปัญหาของแบบดั้งเดิมหน้าแปลนกระบวนการตีขึ้นรูป และดำเนินการศึกษาเชิงลึกเกี่ยวกับการควบคุมกระบวนการ วิธีการขึ้นรูป การดำเนินการตามกระบวนการ การตรวจสอบการตีขึ้นรูป และการบำบัดความร้อนหลังการตีขึ้นรูปของการตีหน้าแปลนร่วมกับกรณีเฉพาะ บทความนี้เสนอแผนการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับกระบวนการตีหน้าแปลนและประเมินผลประโยชน์ที่ครอบคลุมของแผนนี้ บทความนี้มีค่าอ้างอิงที่แน่นอน

ข้อเสียและปัญหาของกระบวนการตีหน้าแปลนแบบดั้งเดิม

สำหรับองค์กรการตีขึ้นรูปส่วนใหญ่ จุดสนใจหลักในกระบวนการตีหน้าแปลนคือการลงทุนและปรับปรุงอุปกรณ์การตีขึ้นรูป ในขณะที่กระบวนการปล่อยวัตถุดิบมักถูกละเลย จากการสำรวจ โรงงานส่วนใหญ่มักจะใช้เครื่องเลื่อยเมื่อใช้ และส่วนใหญ่ใช้เลื่อยสายพานแบบกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ ปรากฏการณ์นี้ไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพของวัสดุด้านล่างลงอย่างมาก แต่ยังมีปัญหาการครอบครองพื้นที่ขนาดใหญ่และเห็นปรากฏการณ์มลพิษของของเหลวในการตัด ในกระบวนการตีหน้าแปลนแบบดั้งเดิมมักใช้ในกระบวนการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบเปิดทั่วไป ความแม่นยำในการตีของกระบวนการนี้ค่อนข้างต่ำ การสึกหรอของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ มีแนวโน้มที่จะมีอายุการตีขึ้นรูปต่ำ และปรากฏการณ์ที่ไม่ดีหลายอย่างเช่น ผิดก็ตาย

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการของการตีขึ้นรูปหน้าแปลน

การปลอมแปลงการควบคุมกระบวนการ

(1) การควบคุมลักษณะองค์กร การตีหน้าแปลนมักเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกและเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกเป็นวัตถุดิบ กระดาษนี้เลือกเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก 1Cr18Ni9Ti สำหรับการปลอมหน้าแปลน เหล็กกล้าไร้สนิมชนิดนี้ไม่มีการเปลี่ยนแปลงของเฮเทอโรคริสตัลไลน์แบบไอโซโทรปิก หากถูกให้ความร้อนสูงถึงประมาณ 1,000 ℃ ก็เป็นไปได้ที่จะได้รับองค์กรออสเทนนิติกที่ค่อนข้างสม่ำเสมอ หลังจากนั้น ถ้าเหล็กกล้าไร้สนิมที่ให้ความร้อนถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว องค์กรออสเทนนิติกที่ได้รับก็สามารถคงไว้ที่อุณหภูมิห้องได้ หากองค์กรเย็นช้าก็จะปรากฏเฟสอัลฟาได้ง่ายซึ่งทำให้พลาสติกสเตนเลสสตีลสถานะร้อนลดลงอย่างมาก สแตนเลสยังเป็นเหตุผลสำคัญในการทำลายการกัดกร่อนตามขอบเกรน ปรากฏการณ์นี้มีสาเหตุหลักมาจากการสร้างโครเมียมคาร์ไบด์ที่ขอบเกรน ด้วยเหตุนี้จึงต้องหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์คาร์บูไรเซชันให้มากที่สุด
(2) ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความร้อนอย่างเคร่งครัดและการควบคุมอุณหภูมิการตีขึ้นรูปอย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อให้ความร้อนสเตนเลสออสเทนนิติก 1Cr18Ni9Ti ในเตาเผา พื้นผิวของวัสดุมีแนวโน้มที่จะเกิดคาร์บูไรเซชันมาก เพื่อลดการเกิดปรากฏการณ์นี้ควร
หลีกเลี่ยงการสัมผัสกันระหว่างสแตนเลสกับสารที่มีคาร์บอน เนื่องจากการนำความร้อนต่ำของสเตนเลสออสเทนนิติก 1Cr18Ni9Ti ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ จึงจำเป็นต้องได้รับความร้อนอย่างช้าๆ การควบคุมอุณหภูมิความร้อนจำเพาะควรดำเนินการตามเส้นโค้งในรูปที่ 1 อย่างเคร่งครัด

รูปที่ 1 1Cr18Ni9Ti การควบคุมอุณหภูมิความร้อนสเตนเลสออสเทนนิติก
(3) การควบคุมกระบวนการดำเนินการปลอมแปลน ประการแรก ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการเฉพาะอย่างเคร่งครัดเพื่อเลือกวัตถุดิบสำหรับวัสดุอย่างสมเหตุสมผล ก่อนที่จะให้ความร้อนวัสดุควรตรวจสอบพื้นผิวของวัสดุอย่างครอบคลุม เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตก การพับ และการรวมอยู่ในวัตถุดิบและปัญหาอื่น ๆ จากนั้นเมื่อทำการปลอม ควรยืนยันว่าจะตีวัสดุเบา ๆ โดยเสียรูปน้อยลงก่อน จากนั้นจึงตีอย่างแรงเมื่อความเป็นพลาสติกของวัสดุเพิ่มขึ้น เมื่ออารมณ์เสีย ปลายด้านบนและด้านล่างควรลบมุมหรือจีบ จากนั้นชิ้นส่วนควรแบนและตีอีกครั้ง

วิธีการขึ้นรูปและการออกแบบแม่พิมพ์

เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 150 มม. สามารถสร้างหน้าแปลนเชื่อมแบบชนได้โดยวิธีการขึ้นรูปส่วนหัวแบบเปิดด้วยชุดแม่พิมพ์ ดังแสดงในรูปที่ 2 ในวิธี open die set ควรสังเกตว่าความสูงของช่องว่างการพลิกคว่ำและอัตราส่วนของรูรับแสงของแผ่น d จะถูกควบคุมได้ดีที่สุดที่ 1.5 – 3.0 รัศมีของเนื้อหลุมดาย R คือ ดีที่สุด 0.05d – 0.15d และความสูงของแม่พิมพ์ H ต่ำกว่าความสูงของการตี 2 มม. – 3 มม. ตามความเหมาะสม

รูปที่ 2 วิธีการเปิดดายเซ็ต
เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 150 มม. แนะนำให้เลือกวิธีการเชื่อมแบบชนหน้าแปลนของการพันแหวนแบนและการอัดขึ้นรูป ดังแสดงในรูปที่ 3 ความสูงของช่องว่าง H0 ควรเป็น 0.65(H+h) – 0.8(H+h) ในวิธีการจับเจ่าแหวนแบน การควบคุมอุณหภูมิความร้อนจำเพาะควรดำเนินการตามเส้นโค้งในรูปที่ 1 อย่างเคร่งครัด

รูปที่ 3 วิธีการกลึงและอัดรีดวงแหวนแบน

การดำเนินการตามกระบวนการและการตรวจสอบการปลอมแปลง

ในบทความนี้ ใช้วิธีการตัดแท่งสเตนเลสสตีลและผสมผสานกับการใช้กระบวนการตัดแบบจำกัดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของหน้าตัดของผลิตภัณฑ์ แทนที่จะใช้กระบวนการตีขึ้นรูปแบบตายแบบเปิดทั่วไป จะนำวิธีการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำแบบปิดมาใช้ วิธีการนี้ไม่เพียงแต่ทำให้การตีขึ้นรูปเท่านั้น
วิธีการนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำของการตีขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังช่วยลดโอกาสที่จะเกิดแม่พิมพ์ผิดและลดกระบวนการตัดขอบอีกด้วย วิธีการนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดการใช้เศษคมตัดเท่านั้น แต่ยังขจัดความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์ตัดขอบ แม่พิมพ์ตัดขอบ และบุคลากรในการตัดขอบที่เกี่ยวข้องอีกด้วย ดังนั้นกระบวนการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำแบบปิดจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการประหยัดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง ความต้านทานแรงดึงของการตีรูลึกของผลิตภัณฑ์นี้ไม่ควรน้อยกว่า 570MPa และการยืดตัวไม่ควรน้อยกว่า 20% โดยการเก็บตัวอย่างในส่วนความหนาของผนังรูลึกเพื่อทำแถบทดสอบและทำการทดสอบแรงดึง เราจะได้ว่าความต้านทานแรงดึงของการตีคือ 720MPa ความแข็งแรงของผลผลิตคือ 430MPa การยืดตัวคือ 21.4% และการหดตัวของส่วนคือ 37% . จะเห็นได้ว่าสินค้าตรงตามข้อกำหนด

การบำบัดความร้อนหลังการตีขึ้นรูป

1Cr18Ni9Ti หน้าแปลนสแตนเลสออสเทนนิติกหลังจากการปลอมแปลง ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการปรากฏตัวของปรากฏการณ์การกัดกร่อนตามขอบเกรน และเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของวัสดุให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อลดหรือขจัดปัญหาการแข็งตัวของงาน เพื่อให้ได้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี หน้าแปลนการตีขึ้นรูปควรได้รับการบำบัดความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อจุดประสงค์นี้ การตีขึ้นรูปจำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยสารละลายที่เป็นของแข็ง จากการวิเคราะห์ข้างต้น การตีขึ้นรูปควรได้รับความร้อนเพื่อให้คาร์ไบด์ทั้งหมดละลายเป็นออสเทนไนต์ เมื่ออุณหภูมิอยู่ในช่วง 1,050°C – 1,070°C หลังจากนั้นทันที ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้โครงสร้างออสเทนไนต์เฟสเดียว เป็นผลให้ความต้านทานการกัดกร่อนของความเค้นและความต้านทานต่อการกัดกร่อนของผลึกของการตีขึ้นรูปได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ในกรณีนี้ การบำบัดความร้อนของการตีขึ้นรูปถูกเลือกให้ดำเนินการโดยใช้การชุบความร้อนเหลือทิ้งจากการตีขึ้นรูป เนื่องจากการหลอมการชุบด้วยความร้อนเหลือทิ้งเป็นการชุบขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง เมื่อเปรียบเทียบกับการอบชุบแบบธรรมดา ไม่เพียงแต่ไม่ต้องการข้อกำหนดด้านความร้อนของอุปกรณ์ดับและดับ และข้อกำหนดการกำหนดค่าของผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้อง แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพของการตีขึ้นรูปที่ผลิตโดยใช้กระบวนการนี้มีมาก คุณภาพสูงขึ้น

การวิเคราะห์ผลประโยชน์ที่ครอบคลุม

การใช้กระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมในการผลิตหน้าแปลนตีขึ้นรูปช่วยลดค่าเผื่อการตัดเฉือนและความลาดของแม่พิมพ์ของการตีขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยประหยัดวัตถุดิบได้ในระดับหนึ่ง การใช้ใบเลื่อยและน้ำมันตัดลดลงในกระบวนการตีขึ้นรูป ซึ่งช่วยลดการใช้วัสดุได้อย่างมาก ด้วยการแนะนำวิธีการหลอมความร้อนเหลือทิ้งซึ่งช่วยขจัดพลังงานที่จำเป็นสำหรับการชุบด้วยความร้อน

บทสรุป

ในกระบวนการผลิตการตีขึ้นรูปหน้าแปลน ความต้องการกระบวนการเฉพาะควรนำมาเป็นจุดเริ่มต้น รวมกับวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมัยใหม่เพื่อปรับปรุงวิธีการตีแบบดั้งเดิมและเพิ่มประสิทธิภาพแผนการผลิต