1.ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับลักษณะของรอยเชื่อม LSAW

ก่อนการทดสอบแบบไม่ทำลายของท่อเหล็กแอลซอว์การตรวจสอบลักษณะการเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับลักษณะของรอยเชื่อม LSAW และคุณภาพพื้นผิวของรอยเชื่อมมีดังนี้: ลักษณะของรอยเชื่อมควรมีรูปแบบที่ดี และความกว้างควรอยู่ที่ 2 มม. ต่อด้านเหนือขอบของร่อง ความสูงของรอยเชื่อมฟิเลจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ และรูปร่างจะต้องมีการเปลี่ยนแปลงอย่างราบรื่น พื้นผิวของรอยเชื่อมควรเป็น:

(1) ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก ไม่มีการหลอม รูขุมขน การรวมตะกรันและการกระเด็น

(2) พื้นผิวการเชื่อมท่อ เหล็กกล้าไร้สนิม และท่อเหล็กโลหะผสมที่มีอุณหภูมิการออกแบบต่ำกว่า -29 องศา จะต้องไม่มีรอยตัดด้านล่าง วัสดุอื่น ๆ ความลึกของรอยตะเข็บเชื่อมท่อควรมากกว่า 0.5 มม. ความยาวการตัดด้านล่างต่อเนื่องไม่ควรเกิน 100 มม. และความยาวรวมของการตัดด้านล่างทั้งสองด้านของการเชื่อมไม่เกิน 10% ของความยาวรวมของการเชื่อม .

(3) พื้นผิวของการเชื่อมต้องไม่ต่ำกว่าพื้นผิวของท่อ ความสูงของลูกปัดเชื่อมไม่เกิน 3 มม. (ความกว้างสูงสุดของกลุ่มรอยเชื่อมถึงมุมเอียงด้านหลัง)

(4) ด้านผิดของรอยเชื่อมต้องไม่เกิน 10% ของความหนาของผนัง และไม่เกิน 2 มม.

2. การทดสอบแบบไม่ทำลายพื้นผิว

หลักการของวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายพื้นผิวของท่อเหล็ก LSAW: ควรใช้การทดสอบผงแม่เหล็กสำหรับท่อเหล็กวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก ควรใช้การทดสอบการเจาะสำหรับท่อเหล็กที่ไม่ใช่วัสดุแม่เหล็กไฟฟ้า สำหรับรอยเชื่อมที่มีแนวโน้มที่จะชะลอการแตกร้าว การตรวจสอบพื้นผิวโดยไม่ทำลายจะต้องดำเนินการหลังจากการเชื่อมเย็นลงในช่วงระยะเวลาหนึ่ง สำหรับรอยเชื่อมที่มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวอีกครั้ง การตรวจสอบพื้นผิวโดยไม่ทำลายจะต้องดำเนินการหนึ่งครั้งหลังการเชื่อมและหลังการอบชุบด้วยความร้อน การทดสอบแบบไม่ทำลายพื้นผิวนั้นดำเนินการตามข้อกำหนดมาตรฐาน วัตถุการตรวจจับและการใช้งานโดยทั่วไปมีดังนี้:

(1) การตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิวด้านนอกของวัสดุท่อ

(2) การตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวของรอยเชื่อมชนที่สำคัญ

(3) การตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิวของรอยเชื่อมเนื้อที่สำคัญ

(4) การตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวของรอยเชื่อมของการเชื่อมซ็อกเก็ตที่สำคัญและท่อสาขาจัมเปอร์

(5) การตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวหลังจากการดัดท่อ

(6) วัสดุดับแล้วและรอยเชื่อมตรวจพบร่อง

(7) การตรวจจับมุมเอียงของท่อสแตนเลสที่ไม่ใช่ออสเทนนิติกซึ่งมีอุณหภูมิการออกแบบต่ำกว่าหรือเท่ากับลบ 29 องศาเซลเซียส

(8) การเชื่อมสองด้านกำหนดการตรวจสอบรากหลังจากทำความสะอาดรากแล้ว

(9) เมื่ออุปกรณ์เชื่อมบนท่อโลหะผสมที่มีแนวโน้มการแข็งตัวถูกตัดด้วยเปลวไฟออกซีอะเซทิลีน จะตรวจพบข้อบกพร่องของส่วนที่บด

3.การตรวจจับรังสีและการทดสอบอัลตราโซนิก

วัตถุหลักของการตรวจจับรังสีและการทดสอบอัลตราโซนิกคือข้อต่อชนของท่อเหล็กตะเข็บตรงและข้อต่อชนของอุปกรณ์ท่อเชื่อมชน วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายจะถูกเลือกตามเอกสารการออกแบบ สำหรับการตรวจจับรอยเชื่อมของไทเทเนียม อลูมิเนียม และโลหะผสมอลูมิเนียม ทองแดงและโลหะผสมทองแดง นิกเกิลและโลหะผสมนิกเกิล ควรใช้วิธีการตรวจจับรังสี สำหรับรอยเชื่อมที่มีแนวโน้มที่จะชะลอการแตกร้าว จะต้องดำเนินการตรวจสอบรังสีและการทดสอบอัลตราโซนิกหลังจากการเชื่อมเย็นลงในช่วงระยะเวลาหนึ่ง เมื่อท่อหลักในท่อมีเส้นรอบวงของการเชื่อม การเชื่อมจะต้องดำเนินการด้วยการตรวจสอบรังสี 100% และการดำเนินการแบบซ่อนเร้นอาจดำเนินการได้หลังจากผ่านการทดสอบแรงดันแล้ว รอยต่อเชื่อมบนท่อที่หุ้มด้วยวงแหวนเสริมแรงหรือแผ่นรองรับจะต้องผ่านการทดสอบรังสี 100% และต้องปิดไว้หลังจากผ่านการทดสอบ สำหรับรอยเชื่อมที่ระบุสำหรับการตรวจสอบการเชื่อมขั้นกลาง การทดสอบแบบไม่ทำลายจะต้องดำเนินการหลังจากการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบด้วยรังสีและอัลตราโซนิกจะต้องดำเนินการหลังจากการทดสอบพื้นผิวโดยไม่ทำลาย

หากคุณต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมโปรดติดต่อเราอีเมล:sales@hnssd.com

นี่คือข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับซัพพลายเออร์ คลิกบนเว็บไซต์เพื่อดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผู้จำหน่ายเหล็ก:Steelonthenet.com