หลักการผลิตและการประยุกต์ของท่อไร้รอยต่อ (SMLS):

1. หลักการผลิตท่อไร้รอยต่อ

หลักการผลิตของท่อไร้รอยต่อคือการแปรรูปเหล็กแท่งให้เป็นรูปร่างท่อภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง เพื่อให้ได้ท่อไร้รอยต่อโดยไม่มีข้อบกพร่องในการเชื่อม กระบวนการผลิตหลัก ได้แก่ การรีดเย็น การรีดร้อน การรีดเย็น การตีขึ้นรูป การรีดร้อน และวิธีการอื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อไร้ตะเข็บจะเรียบและสม่ำเสมอเนื่องจากอิทธิพลของอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง จึงมั่นใจได้ถึงความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน และยังมั่นใจได้ว่าจะไม่รั่วไหลเมื่อใช้งาน

ในกระบวนการผลิตทั้งหมด กระบวนการวาดแบบเย็นเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตท่อไร้ตะเข็บ การวาดแบบเย็นเป็นกระบวนการของการใช้เครื่องวาดแบบเย็นเพื่อแปรรูปท่อเหล็กหยาบให้เป็นท่อไร้ตะเข็บ ท่อเหล็กหยาบจะถูกค่อยๆ ดึงเย็นด้วยเครื่องรีดเย็นจนกระทั่งถึงความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของผนังที่ท่อเหล็กต้องการ กระบวนการวาดแบบเย็นทำให้พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กไร้รอยต่อเรียบขึ้น และปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของท่อเหล็ก

2. ขอบเขตของการใช้ท่อไร้รอยต่อ

ท่อไร้รอยต่อถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม เคมี เครื่องจักร ปิโตรเคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ และสถานการณ์การใช้งานมีลักษณะของความแข็งแรงสูง อุณหภูมิสูง แรงดันสูง และความต้านทานการกัดกร่อน ตัวอย่างเช่น ในสาขาการสกัดน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ มีการใช้ท่อไร้ตะเข็บเพื่อขนส่งน้ำมัน ก๊าซ และน้ำ ในอุตสาหกรรมเคมี ท่อไร้รอยต่อถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานการณ์ที่สำคัญ เช่น ท่อแรงดันสูงและอุปกรณ์เคมี

ท่อไร้รอยต่อประเภทต่างๆ มีลักษณะและสถานการณ์การใช้งานของตัวเอง รวมถึงท่อเหล็กไร้ตะเข็บธรรมดา ท่อเหล็กไร้ตะเข็บอัลลอยด์ต่ำ ท่อไร้ตะเข็บอัลลอยด์สูง ฯลฯ ท่อเหล็กไร้ตะเข็บธรรมดาเหมาะสำหรับโอกาสทั่วไปและใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการตัดเฉือน อุตสาหกรรมการต่อเรือ เคมี และปิโตรเคมี ท่อเหล็กไม่มีตะเข็บโลหะผสมต่ำเหมาะสำหรับสภาพการทำงานพิเศษเช่นแรงดันสูง อุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ และความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง ท่อไร้ตะเข็บอัลลอยด์สูง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมพิเศษที่มีอุณหภูมิสูง แรงดันสูง การกัดกร่อนสูง และทนทานต่อการสึกหรอสูง

โดยทั่วไปแล้ว ท่อไร้ตะเข็บมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเศรษฐกิจของประเทศ และข้อได้เปรียบส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน กระบวนการผลิตของพวกเขายังซับซ้อนมากซึ่งต้องใช้ระดับสูง ความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคและการสะสมประสบการณ์การผลิต