รายการทดสอบคุณภาพหลักและวิธีการของท่อไร้รอยต่อ:

1. ตรวจสอบขนาดและรูปร่างของท่อเหล็ก

(1) การตรวจสอบความหนาของผนังท่อเหล็ก: ไมโครมิเตอร์, เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก, ไม่น้อยกว่า 8 จุดที่ปลายทั้งสองข้างและบันทึก
(2) การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูปไข่ของท่อเหล็ก: เกจคาลิเปอร์ เวอร์เนียคาลิปเปอร์ และริงเกจสำหรับวัดจุดเล็กและใหญ่
(3) การตรวจสอบความยาวท่อเหล็ก: เทปเหล็ก, คู่มือ, การวัดความยาวอัตโนมัติ
(4) การตรวจสอบระดับการดัดของท่อเหล็ก: ไม้บรรทัด ไม้บรรทัดระดับ (1 ม.) ฟีลเลอร์เกจ และเส้นบางเพื่อวัดระดับการดัดต่อเมตรและระดับการดัดเต็มความยาว

(5) การตรวจสอบมุมเอียงและขอบทื่อของปลายท่อเหล็ก: ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยม, แผ่นหนีบ

2. การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของท่อไร้ตะเข็บ

(1) การตรวจสอบด้วยภาพด้วยตนเอง: ภายใต้สภาพแสงที่ดี ตามมาตรฐาน ทำเครื่องหมายประสบการณ์อ้างอิง ให้หมุนท่อเหล็กเพื่อตรวจสอบอย่างระมัดระวัง พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กไร้ตะเข็บไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยแตก รอยพับ รอยแผลเป็น การม้วน และการหลุดร่อน
(2) การทดสอบแบบไม่ทำลาย การตรวจสอบ:

ก. การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง UT: มีความไวต่อข้อบกพร่องที่พื้นผิวและรอยแตกภายในของวัสดุต่างๆ ด้วยวัสดุที่สม่ำเสมอ
ข. การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ ET (การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า) ส่วนใหญ่ไวต่อจุดบกพร่อง (รูปทรงรู)
ค. การทดสอบการรั่วไหลของอนุภาคแม่เหล็ก MT และฟลักซ์: การทดสอบแม่เหล็กเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิวของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก
ง. การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกแม่เหล็กไฟฟ้า: ไม่จำเป็นต้องมีตัวกลางเชื่อมต่อ และสามารถนำไปใช้กับการตรวจจับข้อบกพร่องพื้นผิวท่อเหล็กหยาบที่อุณหภูมิสูง ความเร็วสูง
จ. การตรวจจับข้อบกพร่องแทรกซึม: การเรืองแสง การระบายสี การตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวท่อเหล็ก

3. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี:การวิเคราะห์ทางเคมี, การวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือ (เครื่องมือ CS อินฟราเรด, สเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านค่าโดยตรง, เครื่องมือ NO ฯลฯ)

(1) เครื่องมือ CS แบบอินฟราเรด: วิเคราะห์โลหะผสมเหล็ก วัตถุดิบในการผลิตเหล็ก และองค์ประกอบ C และ S ในเหล็ก
(2) สเปกโตรมิเตอร์การอ่านโดยตรง: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi ในตัวอย่างจำนวนมาก
(3) เครื่องมือ N-0: การวิเคราะห์ปริมาณก๊าซ N, O

4. การตรวจสอบประสิทธิภาพการจัดการเหล็ก

(1) การทดสอบแรงดึง: วัดความเค้นและการเสียรูป กำหนดความแข็งแรง (YS, TS) และดัชนีความเป็นพลาสติก (A, Z) ของวัสดุ ส่วนท่อตัวอย่างตามยาวและตามขวาง รูปร่างส่วนโค้ง ตัวอย่างทรงกลม (￠10, ￠12.5) เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ผนังบาง เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ระยะการสอบเทียบผนังหนา หมายเหตุ: การยืดตัวของตัวอย่างหลังจากการแตกหักจะสัมพันธ์กับขนาดของตัวอย่าง GB/T 1760
(2) การทดสอบแรงกระแทก: CVN, ประเภท notch C, ประเภท V, งาน J ค่า J/cm2 ตัวอย่างมาตรฐาน 10×10×55 (มม.) ตัวอย่างที่ไม่ได้มาตรฐาน 5×10×55 (มม.)
(3) การทดสอบความแข็ง: ความแข็ง Brinell HB, ความแข็ง Rockwell HRC, ความแข็ง Vickers HV เป็นต้น
(4) การทดสอบไฮดรอลิก: แรงดันทดสอบ, เวลาคงตัวของแรงดัน, p=2Sδ/D

5. การตรวจสอบประสิทธิภาพกระบวนการท่อเหล็กไร้รอยต่อ

(1) การทดสอบการทำให้เรียบ: ตัวอย่างทรงกลม ตัวอย่างรูปตัว C (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40~100 มม. ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนรูปต่อความยาวหน่วย=0.07~0.08
(2) การทดสอบการดึงแหวน: L = 15 มม. ไม่มีรอยแตกร้าว
(3) การทดสอบการบานและการม้วนงอ: เรียวตรงกลางคือ 30°, 40°, 60°
(4) การทดสอบการดัด: สามารถแทนที่การทดสอบการแบน (สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่)

6. การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาของท่อไร้รอยต่อ
การทดสอบกำลังขยายสูง (การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์) การทดสอบกำลังขยายต่ำ (การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์) การทดสอบแนวเส้นผมรูปทรงหอคอยเพื่อวิเคราะห์ขนาดเกรนของการรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะ แสดงเนื้อเยื่อและข้อบกพร่องที่มีความหนาแน่นต่ำ (เช่น การหลวม การแยกตัว ฟองอากาศใต้ผิวหนัง ฯลฯ ) และตรวจสอบจำนวน ความยาว และการกระจายของเส้นผม

โครงสร้างกำลังขยายต่ำ (มาโคร): ไม่อนุญาตให้มีจุดสีขาวที่มองเห็นได้ การรวมตัว ฟองใต้ผิวหนัง การหมุนของผิวหนัง และการแยกชั้นในชิ้นทดสอบการชะล้างกรดแบบหน้าตัดที่มีการตรวจสอบกำลังขยายต่ำของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

องค์กรกำลังสูง (กล้องจุลทรรศน์): ตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนกำลังสูง การทดสอบแนวเส้นผมแบบทาวเวอร์: ทดสอบจำนวน ความยาว และการกระจายของเส้นผม

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บแต่ละชุดที่เข้ามาในโรงงานจะต้องมีใบรับรองคุณภาพที่พิสูจน์ความสมบูรณ์ของเนื้อหาของท่อเหล็กไร้ตะเข็บชุดนั้น