มาตรฐานการตรวจสอบและการควบคุมการเชื่อมท่อเหล็กหนา

จากการสังเกตก็หาได้ไม่ยากเมื่อไรก็ตามท่อเหล็กหนามีการผลิตท่อขยายความร้อน ฯลฯ เหล็กแผ่นใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตและท่อที่ได้จากการเชื่อมผนังหนาบนอุปกรณ์เชื่อมความถี่สูงเรียกว่าท่อเหล็กผนังหนา ในหมู่พวกเขาตามการใช้งานที่แตกต่างกันและกระบวนการผลิตแบ็คเอนด์ที่แตกต่างกัน พวกเขาสามารถแบ่งคร่าวๆ เป็นท่อนั่งร้าน ท่อของเหลว ปลอกลวด ท่อยึด ท่อรั้ว ฯลฯ) มาตรฐานท่อเชื่อมผนังหนา GB/T3091-2008 ท่อเชื่อมของไหลแรงดันต่ำเป็นท่อเชื่อมที่มีผนังหนาชนิดหนึ่ง มักใช้สำหรับการขนส่งน้ำและก๊าซ หลังจากการเชื่อมแล้วจะมีการทดสอบไฮดรอลิกมากกว่าท่อเชื่อมธรรมดาอีกหนึ่งครั้ง ดังนั้นท่อของเหลวแรงดันต่ำจึงมีผนังที่หนากว่าท่อเชื่อมธรรมดา ราคาท่อเชื่อมมักจะสูงกว่าเล็กน้อย

มาตรฐานการตรวจสอบท่อเหล็กหนามีประเด็นดังต่อไปนี้เป็นหลัก
1. ควรส่งท่อเหล็กหนาเพื่อตรวจสอบเป็นชุดและกฎการผสมควรเป็นไปตามกฎระเบียบของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
2. รายการตรวจสอบ ปริมาณตัวอย่าง สถานที่เก็บตัวอย่าง และวิธีการทดสอบท่อเหล็กหนาจะต้องเป็นไปตามข้อบังคับของข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ด้วยความยินยอมของผู้ซื้อ สามารถสุ่มตัวอย่างท่อเหล็กหนาหนารีดร้อนรีดร้อนเป็นชุดตามหมายเลขรากของการรีด
3. หากผลการทดสอบท่อเหล็กหนาไม่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ควรแยกส่วนที่ไม่มีคุณสมบัติออกและควรสุ่มเลือกจำนวนตัวอย่างเป็นสองเท่าจากท่อเหล็กหนาชุดเดียวกัน เพื่อดำเนินการรายการที่ไม่มีเงื่อนไข การตรวจสอบอีกครั้ง หากผลการตรวจสอบซ้ำล้มเหลว จะไม่มีการส่งมอบท่อเหล็กหนาชุดหนึ่ง
4. สำหรับท่อเหล็กหนาที่มีผลการตรวจสอบซ้ำอย่างไม่มีเงื่อนไข ซัพพลายเออร์สามารถส่งไปตรวจสอบทีละรายการ หรือสามารถผ่านกรรมวิธีทางความร้อนอีกครั้งและส่งชุดใหม่เพื่อตรวจสอบได้
5. หากไม่มีข้อกำหนดพิเศษในข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ จะต้องตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กหนาตามองค์ประกอบการหลอม
6. การตรวจสอบและตรวจสอบท่อเหล็กหนาควรดำเนินการโดยแผนกกำกับดูแลด้านเทคนิคของซัพพลายเออร์
7. ซัพพลายเออร์มีกฎเกณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กหนาที่ส่งมอบนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ผู้ซื้อมีสิทธิ์ดำเนินการตรวจสอบและตรวจสอบตามข้อกำหนดสินค้าที่เกี่ยวข้อง

นอกจากนี้ ยังมีสิ่งที่เราต้องรู้เกี่ยวกับการควบคุมการเชื่อมท่อเหล็กหนา:
1. การควบคุมอุณหภูมิการเชื่อมของท่อเหล็กหนา: อุณหภูมิการเชื่อมได้รับผลกระทบจากพลังงานความร้อนกระแสไหลวนความถี่สูง ตามสูตร พลังงานความร้อนกระแสไหลวนความถี่สูงได้รับผลกระทบจากความถี่ปัจจุบัน พลังงานความร้อนกระแสไหลวนเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของความถี่การให้กำลังใจในปัจจุบัน ความถี่ในการกระตุ้นกระแสจะได้รับผลกระทบจากแรงดันการกระตุ้น กระแส ความจุไฟฟ้า และการเหนี่ยวนำ สูตรความถี่ในการให้กำลังใจคือ:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1) ในสูตร: f-ความถี่ส่งเสริม (Hz); ความจุ C ในลูปให้กำลังใจ (F), ความจุ = กำลัง/แรงดันไฟฟ้า; L-encouragement loop Inductance, inductance = Magnetic flux/current จะเห็นได้จากสูตรข้างต้นว่าความถี่การกระตุ้นเป็นสัดส่วนผกผันกับรากที่สองของความจุและความเหนี่ยวนำในวงจรกระตุ้น หรือเป็นสัดส่วนโดยตรงกับรากที่สองของ แรงดันและกระแส ตราบใดที่ความจุ ตัวเหนี่ยวนำ หรือแรงดันและกระแสในวงจรมีการเปลี่ยนแปลง ขนาดของความถี่การกระตุ้นสามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมอุณหภูมิการเชื่อม สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ อุณหภูมิการเชื่อมจะถูกควบคุมที่ 1250~1460°C ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการเจาะทะลุของผนังท่อที่มีความหนา 3~5 มม. นอกจากนี้อุณหภูมิการเชื่อมยังสามารถทำได้โดยการปรับความเร็วในการเชื่อม เมื่อความร้อนอินพุตไม่เพียงพอ ขอบเชื่อมที่ได้รับความร้อนไม่ถึงอุณหภูมิการเชื่อม และโครงสร้างโลหะยังคงแข็ง ส่งผลให้ฟิวชั่นไม่สมบูรณ์หรือการเจาะไม่สมบูรณ์ เมื่อความร้อนอินพุตไม่เพียงพอ ขอบเชื่อมที่ได้รับความร้อนจะเกินอุณหภูมิการเชื่อม ส่งผลให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไปหรือหยดหลอมเหลว ทำให้เกิดรอยเชื่อมเกิดรูหลอมเหลว

2. การควบคุมช่องว่างการเชื่อมของท่อเหล็กหนา: ส่งเหล็กแผ่นเข้าไปในชุดท่อเชื่อมแล้วม้วนผ่านลูกกลิ้งหลายตัว เหล็กเส้นจะค่อยๆ รีดขึ้นจนกลายเป็นท่อกลมที่มีช่องว่างเปิด ปรับแรงกดของลูกกลิ้งนวด ควรปรับจำนวนเพื่อควบคุมช่องว่างการเชื่อมที่ 1~3 มม. และปลายทั้งสองของการเชื่อมอยู่ในแนวราบ หากช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป ผลกระทบในบริเวณใกล้เคียงจะลดลง ความร้อนจากกระแสไหลวนจะไม่เพียงพอ และการเชื่อมระหว่างคริสตัลของรอยเชื่อมจะไม่ดี ส่งผลให้เกิดการไม่หลอมตัวหรือการแตกร้าว หากช่องว่างเล็กเกินไป ผลกระทบในบริเวณใกล้เคียงจะเพิ่มขึ้น และความร้อนในการเชื่อมจะมีขนาดใหญ่เกินไป ทำให้รอยเชื่อมไหม้ หรือรอยเชื่อมจะเกิดหลุมลึกหลังจากนวดและรีดส่งผลต่อพื้นผิวของรอยเชื่อม


เวลาโพสต์: 25 ต.ค.-2023