ในอุตสาหกรรมท่อเหล็ก การเชื่อมเป็นวิธีการเชื่อมต่อทั่วไปที่ใช้เชื่อมต่อท่อเหล็กสองส่วนอย่างแน่นหนา อย่างไรก็ตาม รอยเชื่อมที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อมจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือ แล้วเราจะตรวจสอบรอยเชื่อมท่อเหล็กได้อย่างไร? ต่อไป ผมจะแนะนำวิธีการตรวจสอบทั่วไปหลายวิธี และสำรวจข้อดีและข้อเสียของวิธีการเหล่านี้

ขั้นแรก การตรวจสอบลักษณะภายนอก
การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏเป็นวิธีการที่ง่ายและใช้งานง่ายที่สุด ซึ่งจะประเมินคุณภาพของการเชื่อมโดยการสังเกตรูปร่างและคุณภาพพื้นผิวของการเชื่อมด้วยตาเปล่า เมื่อทำการตรวจสอบรูปลักษณ์ เราควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:
1. รูปร่างของรอยเชื่อม: ภายใต้สถานการณ์ปกติ รอยเชื่อมควรมีรูปร่างที่สม่ำเสมอและเรียบเนียนโดยไม่มีการกระแทกหรือข้อบกพร่องที่ชัดเจน
2. คุณภาพพื้นผิวของรอยเชื่อม: พื้นผิวของรอยเชื่อมควรเรียบและปราศจากข้อบกพร่องเช่นรอยแตกและรูขุมขน และควรให้ความสนใจว่ามีฟลักซ์ที่ยังไม่ได้ผสมเหลืออยู่บนรอยเชื่อมหรือไม่ อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบลักษณะภายนอกทำได้เพียงการอ้างอิงพื้นผิวเท่านั้น และไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อมได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องรวมวิธีการอื่นเข้าด้วยกันเพื่อการตรวจสอบที่ครอบคลุม

ประการที่สอง การทดสอบด้วยภาพรังสี
การทดสอบด้วยภาพรังสีเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันทั่วไป ซึ่งสามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อม เช่น รอยแตก รูพรุน ฯลฯ วิธีการทดสอบด้วยภาพรังสีทั่วไป ได้แก่ การทดสอบด้วยภาพรังสีไอโซโทปรังสี และการทดสอบรังสีเอกซ์
1. การทดสอบด้วยรังสีไอโซโทปรังสี: วิธีนี้ใช้ไอโซโทปรังสีเป็นแหล่งรังสีเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อมโดยการตรวจจับการลดทอนของรังสี วิธีการนี้มีผลการตรวจจับที่ดี แต่เนื่องจากการใช้วัสดุกัมมันตภาพรังสี จึงต้องใช้บุคลากรมืออาชีพในการปฏิบัติงาน และมีความเสี่ยงต่อมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
2. การทดสอบรังสีเอกซ์: การทดสอบรังสีเอกซ์ใช้เครื่องเอ็กซ์เรย์หรือหลอดรังสีเป็นแหล่งรังสีเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อมโดยการตรวจจับการลดทอนของรังสี วิธีการนี้ค่อนข้างปลอดภัยในการใช้งานและไม่มีมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม แต่อุปกรณ์มีราคาค่อนข้างแพงและต้องใช้บุคลากรมืออาชีพในการใช้งานและตีความผลลัพธ์
การทดสอบด้วยภาพรังสีสามารถให้ข้อมูลที่ค่อนข้างแม่นยำเกี่ยวกับข้อบกพร่องภายในของรอยเชื่อม แต่ผลการตรวจจับรอยเชื่อมขนาดเล็กหรือข้อบกพร่องที่พื้นผิวรอยเชื่อมนั้นทำได้ไม่ดี

ประการที่สาม การทดสอบอัลตราโซนิก
การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันทั่วไป โดยจะตรวจจับข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อมโดยการแพร่กระจายและการสะท้อนของคลื่นอัลตราโซนิก การทดสอบด้วยคลื่นเสียงสามารถตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกและรูพรุนภายในรอยเชื่อม และสามารถวัดขนาดและตำแหน่งของข้อบกพร่องได้ ข้อดีของการทดสอบอัลตราโซนิกคือการดำเนินการค่อนข้างง่าย ต้นทุนต่ำ และสามารถตรวจจับแบบเรียลไทม์ได้ อย่างไรก็ตาม การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมีข้อกำหนดบางประการสำหรับเรขาคณิตของรอยเชื่อมและเส้นทางการแพร่กระจายของคลื่นเสียง และต้องอาศัยการฝึกอบรมและการปฏิบัติงานโดยผู้เชี่ยวชาญ

โดยสรุป การตรวจสอบรอยเชื่อมท่อเหล็กสามารถทำได้โดยการตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ และการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก วิธีการที่แตกต่างกันมีข้อดีและข้อเสียที่แตกต่างกัน และสามารถเลือกวิธีการที่เหมาะสมได้ตามสถานการณ์จริง เมื่อตรวจสอบรอยเชื่อมจำเป็นต้องใส่ใจกับข้อกำหนดการปฏิบัติงานเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและเชื่อถือได้ของผลการตรวจสอบ ในเวลาเดียวกันข้อบกพร่องในการเชื่อมที่ตรวจพบควรได้รับการซ่อมแซมและดำเนินการให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของท่อเหล็ก