ท่อเหล็กเกลียวเคลือบพลาสติกเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เป็นท่อเหล็กที่มีการเคลือบโพลีเมอร์พ่นบนพื้นผิวของท่อเหล็ก มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ ทนกรดและด่าง และต่อต้านริ้วรอย กระบวนการผลิตโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การรักษาพื้นผิวท่อเหล็ก: ขั้นแรก พื้นผิวของท่อเหล็กจะต้องพ่นทราย ยิงระเบิด ฯลฯ เพื่อขจัดตะกรันพื้นผิวออกไซด์ คราบน้ำมัน สนิม และสิ่งสกปรกอื่น ๆ เพื่อเตรียมสำหรับขั้นตอนต่อไปของการก่อสร้างการเคลือบ

การพ่นสีรองพื้น: พ่นสีรองพื้นบนพื้นผิวท่อเหล็ก โดยทั่วไปจะใช้สีรองพื้นอีพ็อกซี่หรือสีรองพื้นโพลียูรีเทน หน้าที่ของไพรเมอร์คือการปกป้องพื้นผิวของท่อเหล็กและปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบ

การพ่นเคลือบผง: เพิ่มการเคลือบผงลงในปืนสเปรย์ และพ่นเคลือบบนพื้นผิวของท่อเหล็กผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การดูดซับไฟฟ้าสถิต การอบแห้ง และการแข็งตัว การเคลือบสีฝุ่นมีหลายประเภท เช่น อีพ็อกซี่ โพลีเอสเตอร์ โพลียูรีเทน สีอบ ฯลฯ คุณสามารถเลือกการเคลือบที่เหมาะสมได้ตามความต้องการที่แตกต่างกัน

การบ่มและการอบ: ใส่ท่อเหล็กเคลือบเข้าไปในห้องอบเพื่อบ่มและอบเพื่อให้การเคลือบแข็งตัวและรวมเข้ากับพื้นผิวของท่อเหล็กอย่างแน่นหนา

การตรวจสอบคุณภาพการทำความเย็น: หลังจากการอบเสร็จสิ้น ท่อเหล็กจะถูกทำให้เย็นลง และตรวจสอบคุณภาพ การตรวจสอบคุณภาพรวมถึงการตรวจสอบลักษณะการเคลือบ การวัดความหนา การทดสอบการยึดเกาะ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

ข้างต้นคือขั้นตอนการผลิตทั่วไปของท่อเหล็กเกลียวเคลือบพลาสติกเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ผู้ผลิตแต่ละรายอาจทำการปรับปรุงและสร้างสรรค์นวัตกรรมบางอย่างตามสถานการณ์และระดับทางเทคนิคของพวกเขา แต่ขั้นตอนการผลิตขั้นพื้นฐานจะใกล้เคียงกัน