วิธีระบุท่อเหล็กปลอมและด้อยกว่า:
1. ท่อเหล็กหนาปลอมและด้อยกว่ามีแนวโน้มที่จะพับ การพับเป็นเส้นพับต่างๆ ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของท่อเหล็กผนังหนา ข้อบกพร่องนี้มักเกิดขึ้นตลอดทิศทางตามยาวของผลิตภัณฑ์ เหตุผลในการพับคือผู้ผลิตคุณภาพต่ำพยายามเพิ่มประสิทธิภาพและการลดลงมากเกินไปส่งผลให้มีหู การพับจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการรีดครั้งถัดไป ผลิตภัณฑ์ที่พับไว้จะแตกหลังจากการดัดงอ และความแข็งแรงของเหล็กจะลดลงอย่างมาก
2. ท่อเหล็กหนาปลอมและด้อยกว่ามักมีพื้นผิวเป็นหลุมบนพื้นผิว Pockmarking เป็นข้อบกพร่องที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวเหล็กที่เกิดจากการสึกหรออย่างรุนแรงของร่องกลิ้ง เนื่องจากผู้ผลิตท่อเหล็กหนากระจอกแสวงหาผลกำไร การรีดร่องมักจะเกินมาตรฐาน
3. พื้นผิวของท่อเหล็กหนาปลอมมีแนวโน้มที่จะเกิดแผลเป็น มีเหตุผลสองประการ: (1) วัสดุของท่อเหล็กปลอมและท่อเหล็กด้อยกว่ามีความไม่สม่ำเสมอและมีสิ่งเจือปนมากมาย (2) อุปกรณ์นำทางของผู้ผลิตวัสดุปลอมและวัสดุด้อยกว่านั้นเรียบง่ายและติดเหล็กได้ง่าย สิ่งสกปรกเหล่านี้อาจทำให้เกิดแผลเป็นได้ง่ายหลังจากกัดลูกกลิ้ง
4. พื้นผิวของท่อเหล็กหนาปลอมและด้อยกว่ามีแนวโน้มที่จะแตกร้าวเนื่องจากวัตถุดิบเป็น Adobe ซึ่งมีรูพรุนจำนวนมาก อะโดบีอยู่ภายใต้ความเครียดจากความร้อนในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ทำให้เกิดรอยแตกร้าว และรอยแตกจะปรากฏขึ้นหลังจากการรีด
5. ท่อเหล็กหนาปลอมและด้อยกว่าเป็นรอยขีดข่วนได้ง่าย เหตุผลก็คืออุปกรณ์ของผู้ผลิตท่อเหล็กผนังหนาปลอมและด้อยกว่านั้นเรียบง่ายและง่ายต่อการผลิตเสี้ยนและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของเหล็ก รอยขีดข่วนลึกทำให้ความแข็งแรงของเหล็กลดลง
6. ท่อเหล็กหนาปลอมและด้อยกว่าไม่มีความมันวาวของโลหะและมีสีแดงอ่อนหรือมีสีคล้ายกับเหล็กหมู มีสองเหตุผล หนึ่งคือช่องว่างคือ Adobe ประการที่สองคืออุณหภูมิการรีดของผลิตภัณฑ์เหล็กปลอมและเหล็กด้อยคุณภาพไม่ได้มาตรฐาน อุณหภูมิของเหล็กวัดจากการตรวจสอบด้วยสายตา ด้วยวิธีนี้ การรีดไม่สามารถดำเนินการตามพื้นที่ออสเทนไนต์ที่ระบุได้ และประสิทธิภาพของเหล็กจะไม่เป็นไปตามมาตรฐานโดยธรรมชาติ
7. ซี่โครงตามขวางของท่อเหล็กผนังหนาปลอมและด้อยกว่านั้นบางและต่ำ และมักจะดูเหมือนว่ามีการเติมน้อยเกินไป เหตุผลก็คือเพื่อให้ได้ค่าเผื่อติดลบจำนวนมาก ปริมาณการลดของการผ่านสองสามครั้งแรกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นใหญ่เกินไป รูปร่างของเหล็กมีขนาดเล็กเกินไป และไม่ได้เติมลวดลายของรู
8. หน้าตัดของท่อเหล็กหนาปลอมเป็นรูปวงรี เหตุผลก็คือ เพื่อประหยัดวัสดุ ผู้ผลิตจึงใช้ปริมาณการลดที่มากขึ้นในสองรอบแรกของลูกกลิ้งที่เสร็จแล้ว ความแข็งแรงของเหล็กเส้นชนิดนี้ลดลงอย่างมาก และไม่ตรงตามขนาดโดยรวมของเหล็กเส้น มาตรฐาน
9. องค์ประกอบของเหล็กมีความสม่ำเสมอ น้ำหนักของเครื่องตัดเย็นสูงและส่วนปลายของหัวตัดเรียบและเรียบร้อย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากคุณภาพของวัสดุไม่ดี ใบหน้าด้านท้ายของหัวตัดของวัสดุปลอมและวัสดุด้อยกว่าจึงมักมีปรากฏการณ์การสูญเสียเนื้อ กล่าวคือ มันไม่สม่ำเสมอและไม่มีความแวววาวของโลหะ และเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยผู้ผลิตวัสดุปลอมและด้อยกว่ามีหัวน้อยกว่าหูใหญ่จึงจะปรากฏที่หัวและหาง
10. วัสดุของท่อเหล็กหนาปลอมมีสิ่งเจือปนมากมาย ความหนาแน่นของเหล็กมีขนาดเล็ก และขนาดไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้อย่างมาก จึงสามารถชั่งน้ำหนักและตรวจสอบได้โดยไม่ต้องใช้เวอร์เนียคาลิปเปอร์ ตัวอย่างเช่น สำหรับเหล็กเส้น 20 มาตรฐานกำหนดว่าพิกัดความเผื่อเชิงลบสูงสุดคือ 5% เมื่อความยาวคงที่คือ 9M น้ำหนักตามทฤษฎีของแท่งเดียวคือ 120 กก. น้ำหนักขั้นต่ำควรเป็น: 120X (l-5%) = 114 กก. โดยชั่งน้ำหนัก หากน้ำหนักจริงของชิ้นเดียวน้อยกว่า 114 กิโลกรัม แสดงว่าเป็นเหล็กปลอมเนื่องจากมีความทนทานเป็นลบเกิน 5% โดยทั่วไปแล้ว ผลของการชั่งน้ำหนักแบบรวมเฟสจะมีผลดี โดยพิจารณาจากปัญหาข้อผิดพลาดสะสมและทฤษฎีความน่าจะเป็นเป็นหลัก
11. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเหล็กหนาปลอมและด้อยกว่ามีความผันผวนอย่างมากเนื่องจาก: 1. อุณหภูมิเหล็กที่ไม่เสถียรมีด้านหยินและหยาง ②. องค์ประกอบของเหล็กไม่สม่ำเสมอ ๓. เนื่องจากอุปกรณ์ดิบและความแข็งแรงของฐานรากต่ำ โรงรีดจึงมีการเด้งกลับมาก เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในจะมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากภายในสัปดาห์เดียวกัน ความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอบนแท่งเหล็กจะทำให้แตกหักได้ง่าย
12. เครื่องหมายการค้าและการพิมพ์ท่อเหล็กหนามีมาตรฐานค่อนข้างมาก
13. สำหรับเกลียวขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 16 ขึ้นไปสำหรับท่อเหล็กสามท่อ ระยะห่างระหว่างเครื่องหมายการค้าทั้งสองจะอยู่เหนือ IM
14. เหล็กเส้นเหล็กเส้นกระด้างตามยาวมักมีลักษณะเป็นคลื่น
15. ผู้ผลิตท่อเหล็กหนาปลอมและด้อยกว่าไม่มีการดำเนินการดังนั้นบรรจุภัณฑ์จึงค่อนข้างหลวม ด้านข้างเป็นรูปวงรี

การไหลของกระบวนการเชื่อมท่อ: การคลายคอยล์ – การทำให้แบน – การตัดส่วนปลายและการเชื่อม – ลูปเปอร์ – การขึ้นรูป – การเชื่อม – การเอาขอบเชื่อมภายในและภายนอก – การแก้ไขล่วงหน้า – การรักษาความร้อนแบบเหนี่ยวนำ – การกำหนดขนาดและการยืดผม – การตรวจสอบกระแสไหลวน – การตัด – การตรวจสอบไฮดรอลิก – การดอง – การตรวจสอบขั้นสุดท้าย – บรรจุภัณฑ์