การตรวจสอบและทดสอบการติดตั้งท่อ

ในระหว่างการผลิต การตรวจสอบและทดสอบต่างๆ จะดำเนินการเกี่ยวกับข้อต่อท่อเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ไฮโดรเทสสำหรับอุปกรณ์ท่อ

• การทดสอบอุทกสถิตไม่จำเป็นสำหรับข้อต่อท่อ เว้นแต่ผู้ซื้อจะร้องขอเป็นพิเศษ
• อาณัติรหัสว่าข้อต่อจะต้องสามารถทนต่อแรงกดดันที่กำหนดโดยรหัสท่อที่เกี่ยวข้อง
• ผู้ซื้อส่วนใหญ่ออกคำสั่งให้ใช้เปลือกท่อที่ทดสอบด้วยพลังน้ำเพื่อผลิตอุปกรณ์

 

การทดสอบการพิสูจน์

การทดสอบการพิสูจน์ Brust

เพื่อให้การออกแบบข้อต่อท่อผ่านการรับรอง ผู้ผลิตได้ทำการทดสอบต่างๆ รวมถึงการทดสอบการระเบิดเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบจะเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานและรหัสทั้งหมด ในการทดสอบนี้ จะมีการเชื่อมท่อและข้อต่อต่างๆ และเตรียมแกนท่อจำลอง แกนม้วนท่อนี้จะถูกเพิ่มแรงดันเพื่อกำหนดแรงดันทดสอบการระเบิดที่คำนวณไว้ล่วงหน้า หากอุปกรณ์ดังกล่าวทนต่อการทดสอบ ผลิตภัณฑ์ในอนาคตทั้งหมดที่ผลิตโดยใช้การออกแบบดังกล่าวจะถือว่าปลอดภัยในการใช้งาน

ปลายข้อต่อตักได้รับการยกเว้นจากการทดสอบการพิสูจน์เนื่องจากใช้กับการประกอบหน้าแปลนและการออกแบบโดยคำนึงถึงพิกัดอุณหภูมิความดันที่เกี่ยวข้อง

การทดสอบแบบไม่ทำลาย

ขึ้นอยู่กับประเภทของข้อต่อ การทดสอบแบบไม่ทำลายต่อไปนี้จะดำเนินการกับข้อต่อสำเร็จรูปเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์

• อัลตราโซนิก
• การถ่ายภาพรังสี (สำหรับการเชื่อมเท่านั้น)
• การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก
• การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว
• และการระบุวัสดุที่เป็นบวก

 

การทดสอบแบบทำลายล้าง

การทดสอบแบบทำลายจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของตัวถังและการเชื่อมของผลิตภัณฑ์

• การทดสอบการพิสูจน์เรียกอีกอย่างว่าการทดสอบประเภทหรือการทดสอบการระเบิด
• การทดสอบแรงดึง
• การทดสอบแรงกระแทก / การทดสอบ Charpy V-Notch
• การทดสอบความแข็ง

การทดสอบแบบทำลายล้าง

 

การทดสอบทางโลหะวิทยา

 

การทดสอบทางโลหะวิทยาจะดำเนินการกับตัวข้อต่อและเชื่อมเพื่อยืนยันข้อกำหนดมาตรฐาน

• การวิเคราะห์ระดับจุลภาคหรือการวิเคราะห์ทางเคมีของ
  • วัตถุดิบ
  • ผลิตภัณฑ์
  • เชื่อม
• การวิเคราะห์มาโคร
  • เชื่อม

การทดสอบทางโลหะวิทยา

 

การทดสอบพิเศษ

 

• มีการทดสอบพิเศษกับข้อต่อเพื่อยืนยันความสามารถในการทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การทดสอบเหล่านี้คือ
  • IGC- การทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน (SS)
  • เฟอร์ไรต์ (เอสเอส)
  • HIC- การแคร็กที่เกิดจากไฮโดรเจน
  • และ SSC-Sulfide Stress Corrosion Cracking
  • มีการตรวจสอบขนาดเกรนของวัสดุ (AS & SS) เพื่อยืนยันโครงสร้างจุลภาค

การทดสอบพิเศษ

 

การตรวจสอบด้วยสายตา

 

การตรวจสอบด้วยสายตาจะดำเนินการบนอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว ทั้งตัวข้อต่อและรอยเชื่อมได้รับการตรวจสอบความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวที่มองเห็นได้ เช่น รอยบุบ รอยแม่พิมพ์ ความพรุน รอยตัดด้านล่าง ฯลฯ การยอมรับตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

 

การตรวจสอบด้วยสายตา

 

การทำเครื่องหมายข้อต่อท่อ

 

ต่อไปนี้จะต้องทำเครื่องหมายบนอุปกรณ์

• โลโก้ของผู้ผลิต
• รหัสวัสดุ ASTM
• เกรดวัสดุ
• ขนาด สำหรับขนาดทีของกิ่ง & ท่อรัน และขนาดลดขนาดปลายทั้งสองข้าง
• ความหนา (Schedule No) สำหรับปลายทั้งสองข้างหากเชื่อมต่อกับท่อที่มีความหนาต่างกัน
• หมายเลขความร้อน
• การปฏิบัติตามข้อกำหนด – สำหรับอุปกรณ์มาตรฐาน –WP สำหรับอุปกรณ์พิเศษ S58, S8, SPLD ฯลฯ

การทำเครื่องหมายข้อต่อท่อ