ในท่อเชื่อมตามยาวความถี่สูง (ท่อเหล็ก ERW) การปรากฏของรอยแตกร้าว ได้แก่ รอยแตกยาว รอยแตกเป็นระยะเฉพาะที่ และรอยแตกไม่สม่ำเสมอเป็นระยะๆ นอกจากนี้ยังมีท่อเหล็กบางชนิดที่ไม่มีรอยแตกบนพื้นผิวหลังการเชื่อม แต่รอยแตกจะปรากฏขึ้นหลังจากการทำให้เรียบ ยืดตรง หรือการทดสอบแรงดันน้ำ

สาเหตุของการแตกร้าว

1. วัตถุดิบมีคุณภาพไม่ดี

ในการผลิตท่อเชื่อมมักมีเสี้ยนขนาดใหญ่และปัญหาความกว้างของวัตถุดิบมากเกินไป
หากมีเสี้ยนยื่นออกไปด้านนอกในระหว่างกระบวนการเชื่อม จะทำให้เกิดรอยแตกร้าวเป็นช่วงๆ ต่อเนื่องยาวนานได้ง่าย
ความกว้างของวัตถุดิบกว้างเกินไป รูม้วนบีบเต็มเกินไป ขึ้นรูปเป็นรูปทรงพีชเชื่อม รอยเชื่อมภายนอกมีขนาดใหญ่ การเชื่อมภายในมีขนาดเล็กหรือไม่ และจะแตกหลังจากยืด

2. สถานะข้อต่อมุมขอบ

สถานะการเชื่อมต่อมุมของขอบของท่อว่างเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปในการผลิตท่อเชื่อม ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเล็กลง ข้อต่อมุมก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้น
การปรับการขึ้นรูปที่ไม่เพียงพอถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับข้อต่อมุม
การออกแบบที่ไม่เหมาะสมของลูกกลิ้งบีบ เนื้อด้านนอกที่ใหญ่ขึ้น และมุมเงยของลูกกลิ้งแรงดันเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อข้อต่อมุม
รัศมีเดี่ยวไม่สามารถขจัดปัญหาข้อต่อมุมที่เกิดจากการขึ้นรูปที่ไม่ดีได้ เพิ่มแรงบีบมิฉะนั้นลูกกลิ้งบีบจะเสื่อมสภาพและกลายเป็นรูปไข่ในขั้นตอนหลังของการผลิตซึ่งจะทำให้สถานะการเชื่อมรูปลูกพีชคมรุนแรงขึ้นและทำให้เกิดการเชื่อมต่อมุมที่รุนแรง

ข้อต่อมุมจะทำให้โลหะส่วนใหญ่ไหลออกจากด้านบน ทำให้เกิดกระบวนการหลอมละลายที่ไม่เสถียร ในเวลานี้จะมีการกระเด็นของโลหะจำนวนมาก ตะเข็บเชื่อมจะร้อนเกินไป และเสี้ยนภายนอกจะร้อน ผิดปกติ ใหญ่ และไม่เกิดรอยขีดข่วนง่าย หากควบคุมความเร็วการเชื่อมไม่ถูกต้อง จะเกิด "การเชื่อมผิดพลาด" ของการเชื่อมอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

มุมด้านนอกของลูกกลิ้งบีบมีขนาดใหญ่เพื่อให้ช่องว่างของท่อไม่เต็มในลูกกลิ้งบีบ และสถานะการสัมผัสขอบเปลี่ยนจากขนานเป็นรูปร่าง "V" และปรากฏการณ์ที่ตะเข็บเชื่อมภายในไม่ได้เชื่อมปรากฏขึ้น .

ลูกกลิ้งบีบสึกหรอเป็นเวลานานและแบริ่งฐานสึกหรอ เพลาทั้งสองสร้างมุมเงย ส่งผลให้แรงบีบไม่เพียงพอ วงรีแนวตั้ง และการเข้ามุมที่รุนแรง

3. การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการอย่างไม่สมเหตุสมผล

พารามิเตอร์กระบวนการของการผลิตท่อเชื่อมความถี่สูง ได้แก่ ความเร็วในการเชื่อม (ความเร็วต่อหน่วย) อุณหภูมิการเชื่อม (พลังงานความถี่สูง) กระแสเชื่อม (ความถี่ความถี่สูง) แรงอัดรีด (การออกแบบเครื่องมือบดและวัสดุ) มุมเปิด (การเจียร ) ของเครื่องมือ การออกแบบและวัสดุ ตำแหน่งของขดลวดเหนี่ยวนำ) ตัวเหนี่ยวนำ (วัสดุของขดลวด ทิศทางของขดลวด ตำแหน่ง) ขนาดและตำแหน่งของความต้านทาน

(1) กำลังความถี่สูง (คงที่และต่อเนื่อง) ความเร็วในการเชื่อม แรงอัดรีดของการเชื่อม และมุมเปิดเป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญที่สุด ซึ่งจะต้องจับคู่อย่างสมเหตุสมผล มิฉะนั้นคุณภาพการเชื่อมจะได้รับผลกระทบ

1) หากความเร็วสูงเกินไปหรือต่ำเกินไป จะทำให้เกิดความไม่ซึมผ่านของการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำและการเผาไหม้มากเกินไปที่อุณหภูมิสูง และรอยเชื่อมจะแตกหลังจากถูกแบน

2. เมื่อแรงบีบไม่เพียงพอ โลหะขอบที่จะเชื่อมจะไม่สามารถอัดเข้าด้วยกันได้อย่างสมบูรณ์ สิ่งเจือปนที่เหลืออยู่ในการเชื่อมจะไม่ถูกระบายออกได้ง่าย และความแข็งแรงจะลดลง

เมื่อแรงอัดขึ้นรูปมีขนาดใหญ่เกินไป มุมการไหลของโลหะจะเพิ่มขึ้น สารตกค้างจะถูกระบายออกได้ง่าย โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะแคบลง และคุณภาพการเชื่อมก็ดีขึ้น อย่างไรก็ตามหากแรงดันสูงเกินไปจะทำให้เกิดประกายไฟและการกระเด็นที่ใหญ่ขึ้น ส่งผลให้ออกไซด์ที่หลอมละลายและส่วนหนึ่งของชั้นโลหะพลาสติกถูกอัดขึ้นรูป และรอยเชื่อมจะบางลงหลังจากเกิดรอยขีดข่วน ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมลดลง
แรงอัดรีดที่เหมาะสมเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญเพื่อรับประกันคุณภาพการเชื่อม

3. มุมเปิดมีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งจะลดเอฟเฟกต์ความใกล้เคียงความถี่สูง เพิ่มการสูญเสียกระแสไหลวน และลดอุณหภูมิในการเชื่อม หากเชื่อมด้วยความเร็วเดิม รอยแตกร้าวจะปรากฏขึ้น

หากมุมเปิดเล็กเกินไป กระแสการเชื่อมจะไม่เสถียร และจะเกิดการระเบิดเล็กน้อย (ปรากฏการณ์การปล่อยประจุ) และรอยแตกร้าวที่จุดบีบ

(2) ตัวเหนี่ยวนำ (ขดลวด) เป็นส่วนหลักของส่วนเชื่อมของท่อเชื่อมความถี่สูง ช่องว่างระหว่างท่อกับช่องว่างของท่อและความกว้างของช่องเปิดมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพการเชื่อม

1. ช่องว่างระหว่างตัวเหนี่ยวนำและช่องว่างของท่อมีขนาดใหญ่เกินไป ส่งผลให้ประสิทธิภาพของตัวเหนี่ยวนำลดลงอย่างรวดเร็ว
หากช่องว่างระหว่างตัวเหนี่ยวนำและช่องว่างของท่อเล็กเกินไป จะทำให้เกิดกระแสไฟฟ้าได้ง่ายระหว่างตัวเหนี่ยวนำและช่องว่างของท่อ ทำให้เกิดรอยร้าวจากการเชื่อม และยังเสียหายได้ง่ายจากช่องว่างของท่ออีกด้วย

2 หากความกว้างของช่องเปิดของตัวเหนี่ยวนำใหญ่เกินไป อุณหภูมิในการเชื่อมของขอบก้นของท่อจะลดลง หากความเร็วในการเชื่อมเร็ว อาจเกิดการเชื่อมผิดพลาดและรอยแตกร้าวหลังจากการยืดผม

ในการผลิตท่อเชื่อมความถี่สูง มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดรอยร้าวจากการเชื่อม และวิธีการป้องกันก็แตกต่างกันด้วย มีตัวแปรมากเกินไปในกระบวนการเชื่อมด้วยความถี่สูง และข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อใดๆ จะส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมในที่สุด