วิธีลดการสึกหรอของ ท่อเชื่อม ERWในการผลิตและมั่นใจในคุณภาพของท่อเชื่อม?

จากข้อมูลการวิเคราะห์เศษท่อเชื่อม ERW จะเห็นได้ว่ากระบวนการปรับม้วนมีบทบาทสำคัญในการผลิตท่อเชื่อม กล่าวคือในกระบวนการผลิตหากม้วนชำรุดหรือสึกหรออย่างรุนแรงควรเปลี่ยนส่วนหนึ่งของม้วนในหน่วยให้ทันเวลาหรือท่อเชื่อมบางประเภทควรผลิตอย่างต่อเนื่องและเต็มที่และทั้งชุด ควรเปลี่ยนม้วน

เมื่อเปลี่ยนท่อเหล็กเชื่อมจำเป็นต้องปรับลูกกลิ้งให้เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของท่อเชื่อม ในทางตรงกันข้าม หากปรับม้วนไม่ถูกต้อง ก็มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การบิด การเชื่อมแบบตัก การผันผวนของขอบ การเยื้อง รอยขีดข่วน และแม้กระทั่งรูปไข่ขนาดใหญ่บนพื้นผิวของท่อที่เชื่อมและตัวท่อ

ข้อมูลต่อไปนี้จะแนะนำวิธีการทำงานของการปรับลูกกลิ้งที่ควรเชี่ยวชาญเมื่อเปลี่ยนลูกกลิ้ง

โดยทั่วไป ควรเปลี่ยนข้อกำหนดของท่อ ERW และเปลี่ยนชุดม้วนทั้งหมด ขั้นตอนในการปรับประเภทลูกกลิ้งคือ ขั้นแรก ดึงลวดเหล็กที่ทางเข้าและทางออกของตัวเครื่องออกจากเส้นกึ่งกลางแล้วปรับให้รูปแบบรูของแต่ละเฟรมอยู่บนเส้นกึ่งกลางแล้วเชื่อมท่อเหล็ก ผู้ผลิตเพื่อให้สายการขึ้นรูปเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมของท่อเชื่อม ERW จำเป็นต้องปรับม้วนขึ้นรูป ม้วนนำ ม้วนอัดขึ้นรูป และม้วนปรับขนาดหนึ่งครั้งหลังจากเปลี่ยนม้วนตามต้องการ จากนั้นมุ่งเน้นไปที่การปรับประเภทเซลล์ปิด ม้วนนำ และ ม้วนอัดรีด ฟังก์ชั่นของลูกกลิ้งนำคือการควบคุมทิศทางของรอยเชื่อมและความสูงของเส้นด้านล่างของท่อที่เชื่อม ลดการยืดของขอบ ควบคุมการดีดตัวของขอบของท่อเปล่า และให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมที่เข้าสู่ลูกกลิ้งอัดขึ้นรูปตรง และปราศจากการบิดเบือน

กล่าวโดยสรุป ในกระบวนการเชื่อมท่อเชื่อม ERW เมื่อเครื่องเชื่อมทำงานด้วยความเร็วต่ำ พนักงานเชื่อมท่อจะต้องใส่ใจกับการหมุนของลูกกลิ้งในส่วนต่างๆ ของท่อเชื่อม และปรับลูกกลิ้งที่ ตลอดเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมและขนาดกระบวนการของท่อเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนด