การตรวจจับตำแหน่งการเชื่อมของท่อเหล็กเป็นส่วนสำคัญมากในการควบคุมคุณภาพการเชื่อมและสามารถตรวจจับได้ด้วยวิธีการที่หลากหลาย ต่อไปนี้เป็นวิธีการตรวจจับตำแหน่งการเชื่อมทั่วไปสำหรับท่อเหล็ก:

1. การตรวจสอบด้วยสายตา: ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาของรอยเชื่อมของท่อเหล็กเพื่อตรวจสอบว่ารอยเชื่อมของท่อเหล็กอยู่ที่ตำแหน่งที่ออกแบบไว้หรือไม่และมีการเยื้องหรือผิดแนวหรือไม่
2. การวัดขนาด: ใช้เครื่องมือวัด เช่น คาลิเปอร์ เกจ ฯลฯ เพื่อวัดขนาดของตำแหน่งการเชื่อมของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งการเชื่อมของท่อเหล็กตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
3. การทดสอบด้วยคลื่นเสียง: อุปกรณ์ทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงใช้ในการตรวจจับตำแหน่งการเชื่อมของท่อเหล็ก ซึ่งสามารถตรวจจับความลึก ตำแหน่ง และคุณภาพของการเชื่อมท่อเหล็กได้
4. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์: อุปกรณ์ตรวจสอบรังสีเอกซ์ใช้ในการตรวจจับรอยเชื่อมท่อเหล็ก ซึ่งสามารถแสดงตำแหน่งและโครงสร้างภายในของรอยเชื่อมท่อเหล็กได้ และเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่จำเป็นต้องมีข้อกำหนดคุณภาพสูงสำหรับการเชื่อมท่อเหล็ก
5. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก: ใช้วิธีการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเพื่อตรวจจับตำแหน่งของรอยเชื่อมท่อเหล็ก รอยแตก รอยตำหนิ และข้อบกพร่องอื่นๆ บนรอยเชื่อมท่อเหล็ก
6. การตรวจจับใยแก้วนำแสง: การใช้เทคโนโลยีการตรวจจับใยแก้วนำแสงเพื่อตรวจจับตำแหน่งของการเชื่อมท่อเหล็ก ตำแหน่งและคุณภาพของการเชื่อมท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการเชื่อมสามารถตรวจสอบได้แบบเรียลไทม์

การเลือกวิธีการทดสอบที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุในการเชื่อม ตำแหน่งการเชื่อม และข้อกำหนดด้านคุณภาพ โดยปกติจะเลือกวิธีการอย่างน้อยหนึ่งวิธีสำหรับการทดสอบที่ครอบคลุมตามสถานการณ์เฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมตรงตามข้อกำหนด