1. การตรวจสอบรูปลักษณ์ของอุปกรณ์ท่อข้อศอก: โดยทั่วไปการสำรวจด้วยตาเปล่าเป็นวิธีการหลัก จากการตรวจสอบรูปลักษณ์ จะสามารถค้นหาข้อบกพร่องลักษณะของข้อต่อท่อข้อศอกเชื่อม และบางครั้งใช้แว่นขยาย 5-20 เท่าเพื่อตรวจสอบ เช่น การกัดขอบ ความพรุน เนื้องอกจากการเชื่อม รอยแตกที่พื้นผิว การรวมและการเจาะของตะกรัน ฯลฯ นอกจากนี้ ยังสามารถวัดขนาดรูปร่างของรอยเชื่อมได้ด้วยเครื่องตรวจจับการเชื่อมหรือตัวอย่าง

2. การตรวจสอบข้อต่อท่อข้อศอกโดยไม่ทำลาย: การตรวจสอบตะกรัน ความพรุน รอยแตก และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ซ่อนอยู่ในแนวเชื่อม การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์คือการใช้รังสีเอกซ์เพื่อถ่ายภาพรอยเชื่อมตามรอยพิมพ์เชิงลบเพื่อดูว่ามีข้อบกพร่องภายใน จำนวน และประเภทของข้อบกพร่องหรือไม่ ปัจจุบันที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือการเลือกการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ รวมถึงการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและการตรวจสอบด้วยแม่เหล็ก จากนั้นตามข้อกำหนดทักษะของผลิตภัณฑ์เพื่อระบุว่าการเชื่อมมีคุณสมบัติหรือไม่ ณ จุดนี้ คลื่นสะท้อนจะปรากฏบนหน้าจอ จากการเปรียบเทียบและระบุคลื่นสะท้อนเหล่านี้กับคลื่นปกติ สามารถกำหนดขนาดและตำแหน่งของข้อบกพร่องได้ การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงนั้นง่ายกว่าการเอ็กซเรย์มาก ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสามารถตัดสินได้จากประสบการณ์การใช้งานเท่านั้น และไม่สามารถออกจากเกณฑ์การตรวจสอบได้ ลำแสงอัลตราโซนิกจะถูกส่งจากโพรบไปยังโลหะ และเมื่อไปถึงส่วนต่อประสานระหว่างโลหะกับอากาศ ก็จะหักเหและผ่านรอยเชื่อม หากมีข้อบกพร่องในการเชื่อม ลำแสงอัลตราโซนิกจะสะท้อนไปที่โพรบและถูกพัดพา เนื่องจากข้อบกพร่องภายในของพื้นผิวการเชื่อมนั้นไม่ลึกและมีลักษณะเป็นรอยแตกขนาดเล็กมาก สามารถใช้การตรวจจับข้อบกพร่องทางแม่เหล็กได้

3. คุณสมบัติทางกลของการทดสอบท่อข้อศอก: การทดสอบแบบไม่ทำลายสามารถค้นหาข้อบกพร่องโดยธรรมชาติของการเชื่อม แต่ไม่สามารถชี้แจงคุณสมบัติทางกลของโลหะในบริเวณรอยเชื่อมที่ได้รับความร้อน ดังนั้นบางครั้งทำให้เกิดความตึงเครียด ผลกระทบ การดัดและ การทดลองอื่นๆ บนรอยเชื่อม การทดลองเหล่านี้ดำเนินการโดยคณะกรรมการทดลอง แผ่นทดสอบที่ใช้ควรเชื่อมเข้ากับตะเข็บตามยาวของกระบอกสูบเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพการก่อสร้างจะสม่ำเสมอ จากนั้นจึงทดสอบคุณสมบัติทางกลของแผ่นทดสอบ ในทางปฏิบัติจะมีการทดสอบเฉพาะรอยเชื่อมของเหล็กใหม่เท่านั้น

4. การทดสอบแรงดันท่อข้อศอกและการทดสอบแรงดัน: สำหรับข้อกำหนดการปิดผนึกภาชนะรับความดัน การทดสอบแรงดันน้ำและ (หรือ) การทดสอบแรงดัน เพื่อตรวจสอบความสามารถในการปิดผนึกและแรงดันของรอยเชื่อม วิธีการคือฉีดแรงดันใช้งานของน้ำประมาณ 1.25-1.5 เท่าหรือเท่ากับแรงดันใช้งานของแก๊ส (ส่วนใหญ่เป็นอากาศ) เข้าไปในภาชนะ พักไว้สักระยะหนึ่ง จากนั้นตรวจสอบความดันตกในภาชนะ แล้วตรวจสอบว่า มีรอยรั่วด้านนอกจึงสามารถระบุได้ว่ารอยเชื่อมมีคุณสมบัติหรือไม่