1. การควบคุมช่องว่างการเชื่อม: หลังจากรีดด้วยลูกกลิ้งหลายตัว เหล็กแผ่นจะถูกส่งไปยังชุดท่อเชื่อม เหล็กเส้นจะค่อยๆ รีดขึ้นจนกลายเป็นท่อกลมที่มีช่องว่างฟัน ปรับปริมาณการกดของลูกกลิ้งบีบเพื่อควบคุมช่องว่างการเชื่อมระหว่าง 1 ถึง 3 มม. และทำให้ปลายเชื่อมเรียบเสมอกัน หากช่องว่างใหญ่เกินไป เอฟเฟกต์ความใกล้เคียงจะลดลง กระแสไหลวนขาด และผลึกเชื่อมจะเชื่อมต่อโดยตรงได้ไม่ดี ไม่มีการหลอมรวมหรือแตกร้าว ถ้าช่องว่างเล็กเกินไป ความใกล้ชิดจะเพิ่มขึ้น ความร้อนในการเชื่อมจะมีขนาดใหญ่เกินไป และรอยเชื่อมจะถูกเผา บางทีรอยเชื่อมอาจก่อตัวเป็นหลุมลึกหลังจากการอัดรีดและการรีดซึ่งจะส่งผลต่อรูปลักษณ์ของรอยเชื่อม

2. การควบคุมอุณหภูมิการเชื่อม: ตามสูตร อุณหภูมิการเชื่อมจะได้รับผลกระทบจากพลังงานความร้อนกระแสไหลวนความถี่สูง พลังงานความร้อนกระแสไหลวนความถี่สูงได้รับผลกระทบจากความถี่ปัจจุบัน และพลังงานความร้อนกระแสไหลวนเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของความถี่ให้กำลังใจปัจจุบัน และความถี่การกระตุ้นกระแสได้รับอิทธิพลจากแรงดันกระตุ้น กระแส ความจุไฟฟ้า และความเหนี่ยวนำ ตัวเหนี่ยวนำ = ฟลักซ์แม่เหล็ก/กระแส ในสูตร: f - กระตุ้นความถี่ (Hz - กระตุ้นความจุในลูป (F ความจุ = ไฟฟ้า/แรงดันไฟฟ้า; L - กระตุ้นความเหนี่ยวนำในลูป ความถี่ให้กำลังใจเป็นสัดส่วนผกผันกับความจุและ รากที่สองของการเหนี่ยวนำในลูปให้กำลังใจ) อาจเป็นสัดส่วนกับรากที่สองของแรงดันและกระแส เพียงเปลี่ยนความจุ ความเหนี่ยวนำ หรือแรงดันและกระแสในลูปเพื่อเปลี่ยนขนาดของความถี่กระตุ้น จากนั้น บรรลุเป้าหมายในการควบคุมอุณหภูมิการเชื่อม ในส่วนของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ อุณหภูมิการเชื่อมจะถูกควบคุมที่ 1250~1460 ℃ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของความหนาของผนังท่อที่การเจาะ 3~5 มม. สามารถปรับอุณหภูมิการเชื่อมได้ด้วย ความเร็วในการเชื่อม ขอบของตะเข็บเชื่อมที่ร้อนไม่ถึงอุณหภูมิในการเชื่อม เมื่อความร้อนอินพุตขาด โครงสร้างโลหะยังคงแข็งและถือว่าฟิวชั่นไม่เพียงพอหรือการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ เมื่อความร้อนอินพุตขาดไป ขอบของการเชื่อมที่ให้ความร้อนจะเกินอุณหภูมิในการเชื่อม ทำให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไปหรือเกิดหยดน้ำ ทำให้รอยเชื่อมเกิดเป็นรูหลอมเหลว

3. การควบคุมแรงบีบ: ภายใต้การบีบของลูกกลิ้งบีบ ขอบทั้งสองของท่อว่างจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการเชื่อม เม็ดคริสตัลโลหะที่ประกอบเข้าด้วยกันจะทะลุทะลวงและตกผลึกซึ่งกันและกัน และสุดท้ายก็ก่อให้เกิดการเชื่อมที่แข็งแกร่ง หากแรงอัดขึ้นรูปน้อยเกินไป จำนวนผลึกจะมีน้อย และความแข็งแรงของโลหะเชื่อมจะลดลง และจะเกิดรอยแตกร้าวหลังจากใช้แรง หากแรงอัดรีดมีขนาดใหญ่เกินไปโลหะหลอมเหลวจะถูกบีบออกจากการเชื่อมไม่เพียงแต่ลดลงเท่านั้น ความแข็งแรงของการเชื่อมได้รับการปรับปรุง และพื้นผิวและเสี้ยนภายในจำนวนมากจะเกิดขึ้นและแม้แต่ข้อบกพร่องเช่นข้อต่อตักก็จะ ถูกสร้างขึ้น

4. การปรับตำแหน่งของขดลวดเหนี่ยวนำความถี่สูง: เวลาทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพจะนานขึ้น และขดลวดเหนี่ยวนำความถี่สูงควรอยู่ใกล้กับตำแหน่งของลูกกลิ้งบีบมากที่สุด หากวงเหนี่ยวนำอยู่ห่างจากลูกกลิ้งบีบ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนกว้างขึ้นและความแข็งแรงของการเชื่อมลดลง ในทางกลับกัน ขอบเชื่อมขาดความร้อน ส่งผลให้การขึ้นรูปไม่ดีหลังจากการอัดขึ้นรูป พื้นที่หน้าตัดของตัวต้านทานไม่ควรน้อยกว่า 70% ของพื้นที่หน้าตัดของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อเหล็ก ผลของมันคือการทำให้ขดลวดเหนี่ยวนำ ขอบของรอยเชื่อมว่างของท่อ และแท่งแม่เหล็กก่อตัวเป็นวงเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า

5. ตัวต้านทานคือแท่งแม่เหล็กพิเศษสำหรับท่อเชื่อมหนึ่งหรือกลุ่ม - ผลกระทบความใกล้เคียงเกิดขึ้น และความร้อนของกระแสไหลวนจะเข้มข้นใกล้ขอบของรอยเชื่อมของท่อเปล่า เพื่อให้ขอบของท่อเปล่าถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการเชื่อม ตัวต้านทานถูกลากเข้าไปในท่อด้วยลวดเหล็ก และตำแหน่งกึ่งกลางควรค่อนข้างคงที่ใกล้กับตรงกลางของลูกกลิ้งบีบ เมื่อสตาร์ทเครื่อง เนื่องจากการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของท่อเปล่า อุปกรณ์ต้านทานจึงสึกหรออย่างมากจากแรงเสียดทานของผนังด้านในของท่อเปล่า และจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง

6. รอยแผลเป็นจากการเชื่อมจะเกิดขึ้นหลังการเชื่อมและการอัดขึ้นรูป อาศัยการเคลื่อนไหวที่รวดเร็วของท่อเหล็กเชื่อมรอยเชื่อมจะเรียบขึ้น โดยทั่วไปจะไม่ทำความสะอาดเสี้ยนภายในท่อที่เชื่อม