โดยทั่วไปการผลิตท่อไร้ตะเข็บรีดร้อนต้องใช้การทำความร้อนสองครั้งจากเหล็กแท่งไปจนถึงท่อเหล็กสำเร็จรูป นั่นคือ การทำความร้อนของเหล็กแท่งก่อนเจาะ และการอุ่นท่อเปล่าหลังจากการรีดก่อนทำการปรับขนาด เมื่อผลิตท่อเหล็กรีดเย็น จำเป็นต้องใช้การหลอมขั้นกลางเพื่อขจัดความเค้นตกค้างของท่อเหล็ก แม้ว่าวัตถุประสงค์ของการทำความร้อนแต่ละครั้งจะแตกต่างกัน เตาทำความร้อนอาจแตกต่างกัน แต่ถ้าพารามิเตอร์กระบวนการและการควบคุมความร้อนของการทำความร้อนแต่ละครั้งไม่เหมาะสม ข้อบกพร่องในการทำความร้อนจะเกิดขึ้นในท่อเปล่า (ท่อเหล็ก) และส่งผลต่อคุณภาพของเหล็ก ท่อ.

วัตถุประสงค์ของการทำความร้อนแท่งเหล็กก่อนเจาะคือเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของเหล็ก ลดความต้านทานการเสียรูปของเหล็ก และให้โครงสร้างทางโลหะวิทยาที่ดีสำหรับท่อรีด เตาให้ความร้อนที่ใช้ได้แก่ เตาให้ความร้อนแบบวงแหวน เตาให้ความร้อนแบบเดิน เตาให้ความร้อนด้านล่างแบบเอียง และเตาให้ความร้อนด้านล่างของรถยนต์

วัตถุประสงค์ของการอุ่นท่อบิลเล็ตก่อนปรับขนาดคือการเพิ่มและทำให้อุณหภูมิของท่อเปล่าสม่ำเสมอ ปรับปรุงความเป็นพลาสติก ควบคุมโครงสร้างทางโลหะวิทยา และรับประกันคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็ก เตาให้ความร้อนส่วนใหญ่ประกอบด้วยเตาอุ่นแบบเดิน เตาอุ่นเตาลูกกลิ้งแบบต่อเนื่อง เตาอุ่นชนิดด้านล่างแบบเอียง และเตาอุ่นแบบเหนี่ยวนำไฟฟ้า การอบอ่อนด้วยความร้อนของท่อเหล็กในกระบวนการรีดเย็นคือการกำจัดปรากฏการณ์การแข็งตัวของงานที่เกิดจากการทำงานเย็นของท่อเหล็ก ลดความต้านทานการเสียรูปของเหล็ก และสร้างเงื่อนไขสำหรับการแปรรูปท่อเหล็กอย่างต่อเนื่อง เตาให้ความร้อนที่ใช้ในการอบอ่อนส่วนใหญ่ได้แก่ เตาให้ความร้อนแบบเดิน เตาให้ความร้อนแบบเตาลูกกลิ้งแบบต่อเนื่อง และเตาให้ความร้อนด้านล่างของรถยนต์

ข้อบกพร่องทั่วไปของการทำความร้อนของแท่งเหล็กไร้ตะเข็บคือ: ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของแท่งเหล็กแท่งการเกิดออกซิเดชัน การสลายตัวของคาร์บอน รอยแตกจากความร้อน ความร้อนสูงเกินไปและการเผาไหม้มากเกินไป ฯลฯ ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพการทำความร้อนของท่อบิลเล็ต ได้แก่ อุณหภูมิการทำความร้อน ความเร็วการทำความร้อน เวลาในการทำความร้อนและการจับยึด และบรรยากาศของเตาเผา

1. อุณหภูมิความร้อนของแท่งเหล็กแท่ง:

ประสิทธิภาพหลักคืออุณหภูมิต่ำหรือสูงเกินไป หรืออุณหภูมิความร้อนไม่สม่ำเสมอ หากอุณหภูมิต่ำเกินไป มันจะเพิ่มความต้านทานการเสียรูปของเหล็กและลดความเป็นพลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออุณหภูมิความร้อนไม่สามารถรับประกันได้ว่าโครงสร้างทางโลหะวิทยาของเหล็กจะถูกเปลี่ยนเป็นเกรนออสเทนไนต์อย่างสมบูรณ์ แนวโน้มของรอยแตกจะเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการรีดร้อนของท่อเปล่า เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป การเกิดออกซิเดชันอย่างรุนแรง การสลายตัวของคาร์บอน และแม้กระทั่งความร้อนสูงเกินไปหรือการเผาไหม้มากเกินไปจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของท่อเปล่า

2. ความเร็วความร้อนของแท่งเหล็กแท่ง:

ความเร็วการทำความร้อนของแท่งเหล็กแท่งมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการเกิดรอยแตกที่เกิดจากความร้อนของท่อเปล่า เมื่ออัตราการให้ความร้อนเร็วเกินไป ท่อที่ว่างเปล่ามีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวจากความร้อน สาเหตุหลักคือ: เมื่ออุณหภูมิบนพื้นผิวของท่อเปล่าเพิ่มขึ้น จะมีความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโลหะภายในท่อเปล่าและโลหะบนพื้นผิว ส่งผลให้การขยายตัวทางความร้อนของโลหะและความเครียดจากความร้อนไม่สอดคล้องกัน เมื่อความเครียดจากความร้อนเกินกว่าความเครียดจากการแตกหักของวัสดุ รอยแตกจะเกิดขึ้น ; รอยแตกที่เกิดจากความร้อนของท่อเปล่าอาจมีอยู่บนพื้นผิวของท่อเปล่าหรือด้านใน เมื่อมีการเจาะรูท่อเปล่าที่มีรอยแตกร้าวจากความร้อน จะทำให้เกิดรอยแตกร้าวหรือรอยพับบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของเส้นเลือดฝอยได้ง่าย คำแนะนำในการป้องกัน: เมื่อท่อเปล่ายังคงอยู่ที่อุณหภูมิต่ำหลังจากเข้าสู่เตาให้ความร้อน จะใช้อัตราการทำความร้อนที่ต่ำกว่า เมื่ออุณหภูมิว่างของท่อเพิ่มขึ้น อัตราการทำความร้อนก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย

3. เวลาทำความร้อนของแท่งเหล็กแท่งและเวลาในการถือครอง:

เวลาในการทำความร้อนและเวลาในการยึดเกาะของท่อบิลเล็ตสัมพันธ์กับข้อบกพร่องด้านความร้อน (การเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิว การแยกคาร์บอน ขนาดเกรนหยาบ ความร้อนสูงเกินไป หรือแม้แต่การเผาไหม้มากเกินไป เป็นต้น) โดยทั่วไป หากเวลาทำความร้อนของท่อเปล่าที่อุณหภูมิสูงนานขึ้น ก็มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดออกซิเดชันอย่างรุนแรง การสลายตัวของคาร์บอน ความร้อนสูงเกินไป หรือแม้แต่การเผาไหม้มากเกินไปของพื้นผิว และในกรณีที่รุนแรง ท่อเหล็กจะถูกทิ้ง

ข้อควรระวัง:
A. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแท่งเหล็กแท่งถูกให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนเป็นโครงสร้างออสเทนไนต์โดยสมบูรณ์
B. คาร์ไบด์ควรละลายเป็นเมล็ดออสเทนไนต์
C. เมล็ดออสเทนไนต์ไม่สามารถหยาบและผลึกผสมไม่สามารถปรากฏได้
D. หลังจากให้ความร้อนแล้ว ท่อเปล่าจะไม่สามารถทำให้ร้อนเกินไปหรือไหม้เกินไปได้

กล่าวโดยสรุป เพื่อปรับปรุงคุณภาพการทำความร้อนของแท่งเหล็กแท่งและป้องกันข้อบกพร่องด้านความร้อน โดยทั่วไปแล้วจะปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้เมื่อกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการทำความร้อนแท่งเหล็ก:
A. อุณหภูมิความร้อนนั้นแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเจาะจะดำเนินการในช่วงอุณหภูมิที่มีความสามารถในการซึมผ่านของท่อได้ดีที่สุด
B. อุณหภูมิความร้อนสม่ำเสมอ และพยายามทำให้อุณหภูมิความร้อนแตกต่างกันระหว่างทิศทางตามยาวและแนวขวางของท่อว่างไม่เกิน ±10°C;
C. มีการสูญเสียการเผาไหม้ของโลหะน้อยกว่า และควรป้องกันไม่ให้แท่งท่อเกิดออกซิเดชันมากเกินไป รอยแตกที่พื้นผิว การยึดเกาะ ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน
D. ระบบทำความร้อนมีความสมเหตุสมผล และการประสานงานที่เหมาะสมของอุณหภูมิความร้อน ความเร็วความร้อน และเวลาในการทำความร้อน (เวลาในการจับยึด) ควรทำได้ดีเพื่อป้องกันไม่ให้แท่งเหล็กร้อนเกินไปหรือเผาไหม้มากเกินไป