ในด้านการขุดเจาะน้ำมันและบ่อน้ำมัน ปลอกเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าความถี่สูง (เรียกว่าปลอก ERW) เมื่อเทียบกับปลอกไร้รอยต่อมีความแม่นยำของมิติสูง ความเหนียวในการเชื่อม การป้องกันการอัดขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพสูง และข้อดีด้านต้นทุนต่ำ ซึ่ง มีการใช้อย่างแพร่หลายในต่างประเทศและได้ผลดี

ลักษณะของปลอก ERW (เทียบกับปลอกไร้รอยต่อ)
ความแม่นยำของมิติสูง: เคส ERW ใช้กระบวนการปรับขนาดเชิงกลหลังจากการขึ้นรูป เคสไร้รอยต่อที่มีความแม่นยำได้เพิ่มขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง ความกลม ฯลฯ) และค่าเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เกิน ± 0 เฉลี่ย .5% เช่นผลิตโดย Nippon Steel 6244.5 n'un ERW ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานความหนาของปลอก <0.10 มิลลิเมตร ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานปลอกไร้รอยต่อที่สอดคล้องกันคือ 0.41 มิลลิเมตร

ความเหนียวในการเชื่อมที่ดี: สามารถรับประกันกระบวนการผลิตปลอก ERW ได้ว่าปริมาณ C, S และ P อยู่ในระดับต่ำในการจัดส่วนประกอบและวัสดุฐานที่มีความแข็งแรงสูง ความเหนียวสูงของการเชื่อม ปลอกแขนไร้รอยต่อความเหนียวในการเชื่อมเพื่อให้ท่อปลอก .

Anti-extrusion คุณสมบัติ antiknock: มีความแข็งแรงสูง 30% ถึง 40% เมื่อเทียบกับปลอกไร้รอยต่อ API ที่คล้ายกัน, ERW casing anti-extrusion, คุณสมบัติป้องกันการน็อค (ความดันภายใน) สูงกว่าประมาณ 50%

เทคโนโลยีขั้นสูง การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์: ขดลวดควบคุมโลหะฐานแขน ERW, ไอโซโทรปิก, การทดสอบแบบไม่ทำลาย 100%

ต้นทุนต่ำ: เมื่อเทียบกับปลอกไร้รอยต่อที่คล้ายกัน ERW ปลอกต้นทุนต่ำ 5% ถึง 10% ประสิทธิภาพสูง ระดับสูงของเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ การใช้พลังงานและการผลิตต่ำ ERW ปลอกอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 93% ถึง 98% และอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปปลอกไร้รอยต่อ 85% ถึง 90%; ERW ปลอกการลงทุนโครงการทั้งหมดต่ำกว่าโครงการปลอกไร้รอยต่อ 40%

ลักษณะทางเทคนิคของปลอก ERW
(1) การเลือกขดลวดควบคุมวัตถุดิบ การควบคุมเนื้อหาของ S และ P อย่างเข้มงวด และปริมาณคาร์บอนเทียบเท่า โดยปกติ W (S) ≤ 0.015% คาร์บอนเทียบเท่า ≤ O 25% และการใช้องค์ประกอบไมโครอัลลอยด์ เช่น Nb, V, Ti และ cu ช่วยปรับปรุงความเหนียวของเหล็ก เพื่อปรับปรุงความสามารถในการเชื่อมและความต้านทานการกัดกร่อน

(2) ขดลวดหนาหลังจากการกัดขอบสามารถลดเสี้ยนเชื่อมที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปและการเกิดออกซิเดชันในท้องถิ่น

(3) เครื่องวนเกลียวที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตต่อเนื่อง ไม่มีการผลิตแบบม้วนต่อปริมาตรที่เกิดจากการหยุดนิ่งของการเชื่อม ส่งผลให้เกิดการเชื่อมใหม่ กระแสการเชื่อม ความไม่เสถียรของแรงดันไฟฟ้าเนื่องจากข้อบกพร่องด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์

(4) ใช้กันทั่วไปในการกำจัดเสี้ยนไฮดรอลิกที่ทันสมัย ​​โดยการควบคุมความสูงของเสี้ยนด้านในของปลอก 1.14 NLNL

(5) พารามิเตอร์การเชื่อมที่เข้มงวด รวมถึงกำลังไฟฟ้าเข้า การเชื่อมมุมรูปตัว V ความเร็วในการเชื่อม การควบคุมอุณหภูมิการเชื่อม อุณหภูมิการเชื่อมด้วยความเร็วการเชื่อมความถี่สูงของการควบคุมพลังงานวงปิดควบคุมความผันผวนน้อยกว่า ± 5 ℃

(6) เน้นการรักษาความร้อนหลังการเชื่อม ผ่านการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมเพื่อปรับปรุงองค์กรและความเครียดภายในของโซนการเชื่อม

(7) การสร้างหน่วยที่มีความแข็งแกร่งและปรับขนาดสูง ช่วยลดความแม่นยำในการประมวลผลขนาดใหญ่

(8) สำหรับการเชื่อมและเหล็กเป็นการทดสอบแบบไม่ทำลายทั้งสายหรือออฟไลน์ การตรวจจับข้อบกพร่องอย่างทันท่วงทีและแม่นยำ เพื่อปรับกระบวนการผลิตให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์