ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐาน:

1. อัตราการทำความเย็นของการทำให้เป็นมาตรฐานนั้นเร็วกว่าการหลอมเล็กน้อยและระดับของความเย็นยิ่งยวดนั้นใหญ่กว่า
2. โครงสร้างที่ได้รับหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐานค่อนข้างดี และความแข็งแรงและความแข็งสูงกว่าการหลอม

ทางเลือกของการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐาน:

1. สำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บคาร์บอนต่ำที่มีปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 0.25% มักใช้การทำให้เป็นมาตรฐานแทนการหลอม เนื่องจากอัตราการทำความเย็นที่เร็วขึ้นสามารถป้องกันไม่ให้ท่อเหล็กไร้ตะเข็บคาร์บอนต่ำจากการตกตะกอนของซีเมนต์ตติยภูมิอิสระตามแนวขอบเขตของเกรน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเปลี่ยนรูปเย็นของชิ้นส่วนปั๊ม การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถปรับปรุงความแข็งของเหล็กและประสิทธิภาพการตัดของท่อเหล็กไร้ตะเข็บคาร์บอนต่ำ - เมื่อไม่มีกระบวนการบำบัดความร้อนอื่น ๆ การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถปรับเกรนและปรับปรุงความแข็งแรงของท่อเหล็กไร้ตะเข็บคาร์บอนต่ำ

2. ท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นคาร์บอนปานกลางที่มีปริมาณคาร์บอนระหว่าง 0.25% ถึง 0.5% สามารถทำให้เป็นมาตรฐานแทนการหลอมได้ แม้ว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นของเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่มีปริมาณคาร์บอนใกล้กับขีดจำกัดบนจะมีความแข็งสูงหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐาน แต่ก็ยังสามารถตัดได้ และต้นทุนการทำให้เป็นมาตรฐานต่ำและผลผลิตสูง

3. ท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นที่มีปริมาณคาร์บอนระหว่าง 0.5 ถึง 0.75% เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนสูง ความแข็งหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐานจะสูงกว่าการหลอมอย่างมีนัยสำคัญ และเป็นการยากที่จะดำเนินการตัด ดังนั้นการหลอมที่สมบูรณ์คือ โดยทั่วไปจะใช้เพื่อลดความแข็งและปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป

4. คาร์บอนสูงหรือเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีปริมาณคาร์บอน > 0.75% ของท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็น โดยทั่วไปจะใช้การอบอ่อนแบบทรงกลมเป็นการบำบัดความร้อนเบื้องต้น หากมีซีเมนต์รองแบบตาข่าย ควรทำให้เป็นมาตรฐานก่อน การหลอมเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนโดยให้ความร้อนท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม เก็บไว้ช่วงระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ การระบายความร้อนช้าเป็นคุณสมบัติหลักของการหลอม ท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นอบอ่อนโดยทั่วไปจะเย็นลงที่ต่ำกว่า 550 ℃ ด้วยเตาเผาและระบายความร้อนด้วยอากาศ การหลอมเป็นการบำบัดความร้อนที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ในกระบวนการผลิตเครื่องมือ แม่พิมพ์ หรือชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ฯลฯ มักจะจัดให้มีการบำบัดความร้อนเบื้องต้นหลังจากการหล่อ การตีขึ้นรูป และการเชื่อม และก่อนการประมวลผลการตัด (หยาบ) เพื่อขจัดปัญหาบางอย่างที่เกิดจากกระบวนการก่อนหน้านี้ ข้อบกพร่องและเตรียมพร้อมสำหรับการดำเนินการต่อไป

วัตถุประสงค์ในการหลอม:

1.ปรับปรุงหรือกำจัดข้อบกพร่องทางโครงสร้างและความเค้นตกค้างที่เกิดจากเหล็กในกระบวนการหล่อ การตี การรีด และการเชื่อม และป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าวของชิ้นงาน
② ทำให้ชิ้นงานอ่อนลงสำหรับการตัด
3 ปรับแต่งเกรนและปรับปรุงโครงสร้างเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นงาน
④ เตรียมองค์กรสำหรับการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย (การชุบ การแบ่งเบาบรรเทา)