การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มเป็นการเชื่อมอาร์กภายใต้วิธีการเผาไหม้ของชั้นฟลักซ์ การเชื่อมอาร์กระหว่างลวดกับความร้อนจากการเผาไหม้ของการเชื่อมอาร์กและลวดเชื่อมอาร์กจะสิ้นสุดใกล้กับโลหะฐานและโลหะบัดกรีจะละลาย ป้อนลวดต่อไป และดำเนินต่อไปตามวิถีที่แน่นอน สระเชื่อมอาร์กโลหะที่แข็งตัวจะถูกเอาออกเพื่อเชื่อมที่หลอมละลาย โลหะบัดกรีจะถูกแข็งตัวเป็นเปลือกที่ปกคลุมพื้นผิวของตะกรันเชื่อม ตะกรันของสระหลอมเหลว และโลหะเชื่อมเพื่อป้องกันการอาร์คและสระโดยการบุกรุกของอากาศภายนอก

การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ ลวด ลวด และผู้ขัดขวางกะ การกระทำดังกล่าวมักทำด้วยเครื่องจักร เรียกว่าการเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม SAW มีข้อดีดังต่อไปนี้: 1 การใช้เครื่องจักรในระดับสูง สำหรับช่างเชื่อมต้องใช้ระดับทักษะต่ำ กระแสเชื่อม 2 สามารถลดรอยเชื่อมร่อง ประสิทธิภาพการเชื่อมสูง 3 สามารถแยกออกจากการสัมผัสโลหะบัดกรีหลอมเหลวกับอากาศ ผลการป้องกันที่ดี คุณภาพการเชื่อมสูง ④ ปกคลุมไปด้วยรังสีอาร์ค สภาพการทำงานที่ดีขึ้น ข้อเสียคือเฉพาะในงานเชื่อมตำแหน่งเรียบ อุปกรณ์เชื่อม และอุปกรณ์เครื่องมือที่มีความต้องการสูง

การเชื่อมด้วยความถี่สูงเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นงานด้วยกระแสความถี่สูง จากนั้นจึงสร้างข้อต่อการเชื่อมด้วยแรงดัน (ดูรูป) กระแสไฟฟ้าความถี่สูงกระจุกตัวไปตามพื้นผิวของตัวนำและไหลไปตามเส้นทางที่มีความเหนี่ยวนำน้อยที่สุดเหนือหลักการ กระแสไฟจะเป็นการให้ความร้อนแบบเข้มข้นของพื้นผิวชิ้นงานที่จะเชื่อม เข้าถึงสถานะเทอร์โมพลาสติก หรือสถานะหลอมเหลวบางส่วน โดยการอัดขึ้นรูป โลหะหลอมเหลวบนชิ้นงานและการกดโลหะออกไซด์จะเกิดเป็นรอยเชื่อม ช่วงความถี่ทั่วไปในการเชื่อมด้วยความถี่สูง 60 ถึง 500 kHz การเชื่อมความต้านทานความถี่สูงจุดเชื่อมความถี่สูงและการเชื่อมเหนี่ยวนำความถี่สูงสองจุด

1. การเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูง: การสัมผัสกับล้อหรือเป็นกระแสความถี่สูงของอิเล็กโทรดย่อยในชิ้นงาน เหมาะสำหรับการเชื่อมท่อเชื่อมตะเข็บตามยาวและการเชื่อมตะเข็บตักเกลียว ท่อหม้อไอน้ำและครีบแลกเปลี่ยนความร้อนครีบเชื่อมเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ท่อสามารถมีความหนา 1200 มม. และความหนาของผนัง 16 มม. ความหนาของอิเล็กโทรดเชื่อมคานหน้าท้อง 9.5 มม. ให้ผลผลิตสูง
2. การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง: ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและความหนาของผนังชิ้นงานโดยขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำสามารถเชื่อมกับท่อที่มีผนังบางขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 9 มม. และ 1 มม. ที่ใช้กันทั่วไปในการเชื่อมตะเข็บท่อตามยาวเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและทองเหลืองยังสามารถใช้การเชื่อมเส้นรอบวงได้ แต่การใช้พลังงานมากกว่าการเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูง พารามิเตอร์หลักที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมด้วยความถี่สูง ได้แก่ ความถี่กำลังความถี่สูง กำลัง มุมขึ้นรูปชิ้นงาน ความเร็วในการเชื่อม และแรงดันจากการบีบ อิเล็กโทรด (หรือขดลวดเหนี่ยวนำ) และลูกกลิ้งบีบ แหล่งจ่ายไฟความถี่ของอุปกรณ์หลัก อุปกรณ์ขึ้นรูปชิ้นงาน และเครื่องจักรรีดขึ้นรูป คุณภาพการเชื่อมความถี่สูงที่เสถียร ผลผลิตสูง และต้นทุนต่ำ สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง การผลิตท่อกรีดด้วยวิธีการขั้นสูง