1. บับเบิ้ล
ฟองอากาศส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่กึ่งกลางของเม็ดเชื่อม และไฮโดรเจนยังคงซ่อนอยู่ภายในโลหะเชื่อมในรูปของฟองอากาศ สาเหตุหลักคือลวดเชื่อมและฟลักซ์มีความชื้นที่พื้นผิวและนำไปใช้โดยตรงโดยไม่ทำให้แห้ง อีกทั้งกระแสไฟฟ้าค่อนข้างสูงในระหว่างกระบวนการเชื่อม เล็กน้อย ความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป และสิ่งนี้จะเกิดขึ้นเช่นกันหากเร่งการแข็งตัวของโลหะ

2. ตัดราคา
Undercut คือร่องรูปตัว V ที่ปรากฏบนขอบของแนวเชื่อมตามแนวเส้นกึ่งกลางของแนวเชื่อม สาเหตุหลักคือความเร็วการเชื่อม กระแส แรงดัน และสภาวะอื่นๆไม่เหมาะสม ความเร็วในการเชื่อมสูงเกินไปและกระแสไฟไม่เหมาะสม ทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย

3. รอยแตกจากความร้อน
สาเหตุของการแตกร้าวที่ร้อนคือเมื่อความเค้นในการเชื่อมสูงมากหรือเมื่อองค์ประกอบ SI ซิลิคอนในโลหะเชื่อมมีค่าสูงมากก็เกิดการแตกร้าวของกำมะถันอีกแบบหนึ่งช่องว่างเป็นแผ่นที่มีโซนแยกกำมะถันแรง (เป็นของ เหล็กเดือดอ่อน) รอยแตกที่เกิดจากซัลไฟด์เข้าสู่เนื้อโลหะเชื่อมในระหว่างกระบวนการเชื่อม

4. การเจาะเชื่อมไม่เพียงพอ
การทับซ้อนกันของโลหะของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกไม่เพียงพอและบางครั้งการเชื่อมก็ไม่สามารถเจาะทะลุได้
วิธีการคำนวณท่อเหล็กเชื่อม: (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก – ความหนาของผนัง) * ความหนาของผนัง * 0.02466 = น้ำหนักต่อเมตรของท่อเหล็กเชื่อม {กก.
การคำนวณท่อเหล็กชุบสังกะสี: (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก – ความหนาของผนัง) * ความหนาของผนัง * 0.02466 * 1.06 = น้ำหนักของท่อเหล็กเชื่อมต่อเมตร {กก.