การอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสมของท่อเหล็กไร้ตะเข็บอาจทำให้เกิดปัญหาการผลิตต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างมากและกลายเป็นเศษเหล็ก การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไประหว่างการบำบัดความร้อนหมายถึงการประหยัดต้นทุน เราควรเน้นการป้องกันปัญหาใดในระหว่างกระบวนการบำบัดความร้อน? มาดูปัญหาทั่วไปในการรักษาความร้อนของท่อเหล็กไร้ตะเข็บกัน:

โครงสร้างและประสิทธิภาพของท่อเหล็กที่ไม่ผ่านการรับรอง: ปัจจัยสามประการที่เกิดจากการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสม (T, t, วิธีการทำความเย็น)
โครงสร้าง Wei: เม็ดหยาบ A ที่เกิดจากเหล็กภายใต้สภาวะการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงทำให้เกิดโครงสร้างที่มีการกระจายเกล็ด F บน P เมื่อเย็นลง เป็นโครงสร้างที่ให้ความร้อนยวดยิ่งและทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของท่อเหล็กลดลง โดยเฉพาะความแข็งแรงของอุณหภูมิปกติของเหล็กจะลดลงและความเปราะบางก็เพิ่มขึ้น
โครงสร้าง W ที่เบากว่าสามารถกำจัดได้โดยการทำให้เป็นมาตรฐานที่อุณหภูมิที่เหมาะสม ในขณะที่โครงสร้าง W ที่หนักกว่าสามารถกำจัดได้โดยการทำให้เป็นมาตรฐานขั้นที่สอง อุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐานทุติยภูมิจะสูงกว่า และอุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐานทุติยภูมิจะต่ำกว่า เมล็ดเคมี
แผนภาพสมดุล FC เป็นพื้นฐานสำคัญในการกำหนดอุณหภูมิความร้อนสำหรับการบำบัดความร้อนด้วยท่อเหล็ก นอกจากนี้ยังเป็นพื้นฐานสำหรับการศึกษาองค์ประกอบ โครงสร้างทางโลหะวิทยา และคุณสมบัติของผลึก FC ในสภาวะสมดุล แผนภาพการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของซูเปอร์คูลลิ่ง A (แผนภาพ TTT) และการเปลี่ยนแปลงการทำความเย็นอย่างต่อเนื่องของซูเปอร์คูลลิ่ง A แผนภูมิ (แผนภูมิ CCT) ถือเป็นพื้นฐานที่สำคัญ เพื่อกำหนดอุณหภูมิความเย็นเพื่อการบำบัดความร้อน

2. ขนาดของท่อเหล็กไม่มีเงื่อนไข: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูปไข่ และความโค้งไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้
การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กมักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงปริมาตร (เกิดจากการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง) กระบวนการปรับขนาดมักถูกเพิ่มเข้าไปหลังกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา
การเปลี่ยนแปลงของรูปไข่ของท่อเหล็ก: ปลายของท่อเหล็กส่วนใหญ่เป็นท่อผนังบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
การดัดท่อเหล็ก: เกิดจากการให้ความร้อนและความเย็นของท่อเหล็กไม่สม่ำเสมอ สามารถแก้ไขได้ด้วยการยืดผม สำหรับท่อเหล็กที่มีความต้องการพิเศษ ควรใช้กระบวนการยืดผมด้วยความร้อน (ประมาณ 550°C)

3. รอยแตกบนพื้นผิวของท่อเหล็ก: เกิดจากการทำความร้อนหรือความเย็นที่มากเกินไปและความเครียดจากความร้อนที่มากเกินไป
เพื่อลดรอยแตกร้าวจากการรักษาความร้อนในท่อเหล็ก ในด้านหนึ่ง ควรกำหนดสูตรระบบทำความร้อนและระบบทำความเย็นของท่อเหล็กตามประเภทของเหล็ก และเลือกสื่อดับที่เหมาะสม ในทางกลับกัน ท่อเหล็กดับแล้วควรได้รับการอบอ่อนหรืออบอ่อนโดยเร็วที่สุดเพื่อขจัดความเครียด

④ รอยขีดข่วนหรือความเสียหายอย่างหนักบนพื้นผิวของท่อเหล็ก: เกิดจากการเลื่อนสัมพัทธ์ระหว่างท่อเหล็กกับชิ้นงาน เครื่องมือ และลูกกลิ้ง

⑤ท่อเหล็กถูกออกซิไดซ์ ลดคาร์บอน ร้อนเกินไป หรือไหม้มากเกินไป เกิดจาก T↑, t↑.

⑥ การออกซิเดชันที่พื้นผิวของท่อเหล็กที่ได้รับความร้อนด้วยแก๊สป้องกัน: เตาทำความร้อนไม่ได้รับการปิดผนึกอย่างเหมาะสมและอากาศเข้าสู่เตาเผา องค์ประกอบของก๊าซเตาไม่เสถียร มีความจำเป็นต้องเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพในทุกด้านของการทำความร้อนท่อเปล่า (ท่อเหล็ก)