วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันทั่วไปสำหรับท่อเหล็กคาร์บอนได้แก่ การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT) และการทดสอบรังสีเอกซ์ (RT)

การบังคับใช้และข้อจำกัดของการทดสอบอัลตราโซนิกคือ:
โดยส่วนใหญ่ใช้ความสามารถในการทะลุทะลวงที่แข็งแกร่งและทิศทางที่ดีของคลื่นอัลตราโซนิกเพื่อรวบรวมการสะท้อนของคลื่นอัลตราโซนิกในสื่อต่างๆ และแปลงคลื่นรบกวนให้เป็นสัญญาณดิจิตอลอิเล็กทรอนิกส์บนหน้าจอเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องแบบไม่ทำลาย ข้อดี: ไม่มีความเสียหาย ไม่มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของวัตถุที่ตรวจสอบ การถ่ายภาพโครงสร้างภายในของวัสดุทึบแสงที่แม่นยำ การใช้งานการตรวจจับที่หลากหลาย เหมาะสำหรับโลหะ อโลหะ วัสดุคอมโพสิต และวัสดุอื่น ๆ การวางตำแหน่งข้อบกพร่องที่แม่นยำยิ่งขึ้น ไวต่อข้อบกพร่องในพื้นที่ ความไวสูง ต้นทุนต่ำ ความเร็วที่รวดเร็ว ไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และสิ่งแวดล้อม

ข้อจำกัด: คลื่นอัลตราโซนิกต้องอาศัยตัวกลางและไม่สามารถแพร่กระจายในสุญญากาศได้ คลื่นอัลตราโซนิกสูญหายและกระจายไปในอากาศได้ง่าย โดยทั่วไป การตรวจจับจำเป็นต้องใช้พืชร่วมที่เชื่อมต่อกับวัตถุการตรวจจับ และตัวกลาง เช่น (น้ำปราศจากไอออน) ก็เป็นเรื่องปกติ

การบังคับใช้และข้อจำกัดของการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กคือ:
1. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเหมาะสำหรับการตรวจจับความไม่ต่อเนื่องที่มีขนาดเล็กบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิวของวัสดุที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติก และมีช่องว่างแคบมากและมองเห็นได้ยาก
2. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กสามารถตรวจจับชิ้นส่วนในสถานการณ์ต่างๆ และยังสามารถตรวจจับชิ้นส่วนประเภทต่างๆ ได้อีกด้วย
3. ข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รอยแตก รอยตำหนิ เส้นผม จุดขาว รอยพับ การปิดความเย็น และการหลวม สามารถพบได้
4. การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กไม่สามารถตรวจจับวัสดุสเตนเลสออสเทนนิติกและการเชื่อมที่เชื่อมด้วยอิเล็กโทรดสเตนเลสออสเทนนิติก และไม่สามารถตรวจจับวัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็ก เช่น ทองแดง อลูมิเนียม แมกนีเซียม และไทเทเนียม เป็นการยากที่จะพบการหลุดร่อนและรอยพับที่มีรอยขีดข่วนตื้นๆ บนพื้นผิว รูฝังลึก และมุมน้อยกว่า 20° กับพื้นผิวชิ้นงาน

ข้อดีของการตรวจจับการแทรกซึมคือ: 1. สามารถตรวจจับวัสดุได้หลากหลาย; 2. มีความไวสูง 3. มีจอแสดงผลที่ใช้งานง่าย ใช้งานได้สะดวก และต้นทุนการตรวจจับต่ำ
ข้อบกพร่องของการทดสอบการแทรกซึมคือ: 1. ไม่เหมาะสำหรับการตรวจสอบชิ้นงานที่ทำจากวัสดุหลวมที่มีรูพรุนและชิ้นงานที่มีพื้นผิวขรุขระ 2. การทดสอบการแทรกซึมสามารถตรวจจับการกระจายของข้อบกพร่องบนพื้นผิวเท่านั้น และเป็นการยากที่จะระบุความลึกที่แท้จริงของข้อบกพร่อง ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะตรวจจับการประเมินเชิงปริมาณของข้อบกพร่อง ผลการตรวจจับยังได้รับอิทธิพลอย่างมากจากผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย

การบังคับใช้และข้อจำกัดของการทดสอบด้วยภาพรังสี:
1. มีความไวต่อการตรวจจับข้อบกพร่องประเภทปริมาตรมากกว่า และง่ายต่อการระบุลักษณะข้อบกพร่อง
2. ฟิล์มเนกาทีฟทางรังสีรักษาได้ง่ายและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
3. แสดงรูปร่างและประเภทของข้อบกพร่องด้วยสายตา
4. ข้อเสีย ไม่สามารถระบุความลึกของการฝังของข้อบกพร่องได้ ในขณะเดียวกัน ความหนาของการตรวจจับก็มีจำกัด ต้องล้างฟิล์มเนกาทีฟเป็นพิเศษซึ่งเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และมีค่าใช้จ่ายสูง