1. การเติมมุมเหล็กไม่เพียงพอ
ลักษณะข้อบกพร่องของการเติมมุมเหล็กไม่เพียงพอ: การเติมรูผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่เพียงพอทำให้เกิดการขาดโลหะที่ขอบและมุมของเหล็ก ซึ่งเรียกว่าการเติมมุมเหล็กไม่เพียงพอ พื้นผิวขรุขระเป็นส่วนใหญ่ตลอดความยาว และบางส่วนอาจปรากฏเฉพาะที่หรือเป็นระยะๆ
สาเหตุของการเติมมุมเหล็กไม่เพียงพอ: ไม่สามารถประมวลผลลักษณะโดยธรรมชาติของประเภทรู ขอบ และมุมของชิ้นงานที่รีดได้ การปรับและการทำงานของโรงรีดที่ไม่เหมาะสมและการกระจายการลดที่ไม่สมเหตุสมผล มุมที่ลดลงมีขนาดเล็กหรือส่วนขยายของแต่ละส่วนของชิ้นส่วนที่รีดไม่สอดคล้องกันทำให้เกิดการหดตัวมากเกินไป ประเภทของรูหรือแผ่นนำสึกหรออย่างรุนแรง แผ่นนำกว้างเกินไปหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง อุณหภูมิของชิ้นรีดต่ำ ความเป็นพลาสติกของโลหะไม่ดี และมุมของรูชนิดนั้นเติมไม่ง่าย ชิ้นส่วนที่รีดมีการดัดงอในท้องถิ่นอย่างรุนแรงและง่ายต่อการสร้างมุมที่ไม่เพียงพอบางส่วนหลังจากการรีด
วิธีการควบคุมมุมเหล็กไม่เพียงพอ: ปรับปรุงการออกแบบประเภทรู เสริมสร้างการดำเนินการปรับปรุงของโรงงานรีด และกระจายการลดลงอย่างสมเหตุสมผล ติดตั้งอุปกรณ์นำทางอย่างถูกต้องและเปลี่ยนประเภทรูที่สึกหรออย่างรุนแรงและแผ่นนำทางทันเวลา ปรับลดตามอุณหภูมิของชิ้นงานที่รีดเพื่อให้ขอบและมุมเต็ม

2. ขนาดเหล็กเกินพิกัดความเผื่อ
ลักษณะข้อบกพร่องของขนาดเหล็กเกินเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน: คำทั่วไปสำหรับมิติทางเรขาคณิตของส่วนเหล็กที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน เมื่อความแตกต่างจากขนาดมาตรฐานมากเกินไปจะดูผิดรูป ตำหนิมีหลายประเภท โดยส่วนใหญ่จะตั้งชื่อตามตำแหน่งและระดับของความทนทาน เช่น พิกัดความเผื่อความไม่กลม พิกัดความเผื่อความยาว เป็นต้น
สาเหตุของขนาดเหล็กเกินความคลาดเคลื่อน: การออกแบบรูที่ไม่สมเหตุสมผล การสึกหรอของรูที่ไม่สม่ำเสมอ การจับคู่รูใหม่และรูเก่าที่ไม่เหมาะสม การติดตั้งส่วนต่าง ๆ ของโรงรีดไม่ดี (รวมถึงอุปกรณ์นำทาง) การแตกของปูนเพื่อความปลอดภัย การปรับโรงรีดที่ไม่เหมาะสม อุณหภูมิของเหล็กแท่งไม่เท่ากัน อุณหภูมิของชิ้นเดียวไม่เท่ากันทำให้ข้อกำหนดเฉพาะบางส่วนไม่สอดคล้องกัน และความยาวทั้งหมดของเหล็กอุณหภูมิต่ำไม่สอดคล้องกันและใหญ่เกินไป
วิธีการควบคุมสำหรับความทนทานต่อขนาดส่วนเหล็กมากเกินไป: ติดตั้งทุกส่วนของโรงรีดอย่างถูกต้อง ปรับปรุงการออกแบบรูและเสริมสร้างการดำเนินการปรับของโรงรีด ใส่ใจกับการสึกหรอของรู เมื่อเปลี่ยนรูที่เสร็จแล้ว ให้พิจารณาเปลี่ยนรูด้านหน้าที่เสร็จแล้วและรูประเภทอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องพร้อมๆ กันตามสถานการณ์เฉพาะ ปรับปรุงคุณภาพความร้อนของแท่งเหล็กเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่สม่ำเสมอของแท่งเหล็ก วัสดุที่มีรูปทรงพิเศษบางชนิดอาจส่งผลต่อขนาดบางขนาดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของรูปร่างหน้าตัดหลังจากการยืด และข้อบกพร่องสามารถยืดให้ตรงอีกครั้งเพื่อกำจัดข้อบกพร่อง

3. แผลเป็นเหล็กกลิ้ง
ลักษณะข้อบกพร่องของแผลเป็นจากการรีดเหล็ก: บล็อกโลหะยึดติดกับพื้นผิวของเหล็กเนื่องจากการรีด ลักษณะของมันคล้ายกับรอยแผลเป็น ความแตกต่างที่สำคัญจากการเกิดแผลเป็นก็คือ รูปร่างของแผลเป็นกลิ้งและการกระจายตัวบนพื้นผิวของเหล็กมีความสม่ำเสมอ มักไม่มีอโลหะออกไซด์รวมอยู่ใต้ข้อบกพร่อง
สาเหตุของการเกิดแผลเป็นจากการกลิ้งบนส่วนเหล็ก: โรงงานรีดหยาบมีการสึกหรออย่างรุนแรง ส่งผลให้รอยแผลเป็นจากการกลิ้งกระจายเป็นระยะๆ บนพื้นผิวคงที่ของส่วนเหล็ก วัตถุแปลกปลอมที่เป็นโลหะ (หรือโลหะที่ขูดออกจากชิ้นงานโดยอุปกรณ์นำทาง) ถูกกดลงบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อสร้างแผลเป็นกลิ้ง การกระแทกหรือหลุมเป็นระยะ ๆ จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงานก่อนที่จะเจาะรูเสร็จ และรอยแผลเป็นจากการกลิ้งเป็นระยะ ๆ จะเกิดขึ้นหลังจากการรีด สาเหตุเฉพาะคือการบากร่องที่ไม่ดี หลุมทรายหรือการสูญเสียเนื้อในร่อง ร่องโดนชิ้นงาน “หัวดำ” หรือมีส่วนที่ยื่นออกมา เช่น รอยแผลเป็น; ชิ้นงานหลุดเข้าไปในรูทำให้โลหะสะสมบนพื้นผิวของโซนการเปลี่ยนรูปและเกิดรอยแผลเป็นจากการกลิ้งหลังจากการรีด ชิ้นงานติดบางส่วน (เป็นรอยขีดข่วน) หรือโค้งงอโดยอุปกรณ์ทางกล เช่น แผ่นโดยรอบ โต๊ะลูกกลิ้ง และเครื่องกลึงเหล็ก และจะเกิดรอยแผลเป็นจากการกลิ้งหลังจากการรีดด้วย
วิธีการควบคุมการกลิ้งรอยแผลเป็นบนส่วนเหล็ก: เปลี่ยนร่องที่สึกหรออย่างรุนแรงหรือมีวัตถุแปลกปลอมอยู่ทันเวลา ตรวจสอบพื้นผิวของร่องอย่างระมัดระวังก่อนเปลี่ยนม้วนและอย่าใช้ร่องที่มีรูทรายหรือมีรอยเสีย ห้ามมิให้ม้วนเหล็กสีดำโดยเด็ดขาดเพื่อป้องกันไม่ให้ร่องหล่นหรือถูกกระแทก เมื่อต้องรับมือกับอุบัติเหตุจากการหนีบเหล็กระวังอย่าให้ร่องเสียหาย เก็บอุปกรณ์เครื่องจักรกลทั้งก่อนและหลังโรงรีดให้เรียบและเรียบและติดตั้งและใช้งานอย่างถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนที่รีด ระวังอย่ากดวัตถุแปลกปลอมลงบนพื้นผิวของชิ้นที่รีดระหว่างการรีด อุณหภูมิความร้อนของเหล็กแท่งไม่ควรสูงเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นที่รีดลื่นไถลในรู

4. ขาดเนื้อในส่วนของเหล็ก
ลักษณะข้อบกพร่องของการขาดเนื้อในส่วนเหล็ก: โลหะหายไปตามความยาวของด้านหนึ่งของหน้าตัดของส่วนเหล็ก ไม่มีรอยรีดร้อนของร่องที่เสร็จแล้วที่ข้อบกพร่อง สีเข้มกว่า และพื้นผิวหยาบกว่าพื้นผิวปกติ ส่วนใหญ่จะปรากฏตลอดความยาว และบางส่วนจะปรากฏเฉพาะที่
สาเหตุของการขาดเนื้อในเหล็ก: ร่องไม่ถูกต้องหรือติดตั้งตัวนำไม่ถูกต้อง ส่งผลให้ชิ้นส่วนที่รีดขาดโลหะ และไม่ได้เติมรูระหว่างการรีดซ้ำ การออกแบบรูไม่ดีหรือการกลึงผิดและการปรับโรงรีดไม่ถูกต้อง ปริมาณของโลหะที่รีดเข้าสู่รูที่เสร็จแล้วไม่เพียงพอจนไม่ได้เติมรูที่เสร็จแล้ว ระดับการสึกหรอของรูด้านหน้าและด้านหลังแตกต่างกัน ซึ่งอาจทำให้เนื้อหายไปได้ ชิ้นที่รีดบิดหรือส่วนโค้งงอมีขนาดใหญ่ และเนื้อในท้องถิ่นหายไปหลังจากรีดซ้ำ
วิธีการควบคุมการขาดเนื้อสัตว์ในเหล็ก: ปรับปรุงการออกแบบรู เสริมสร้างการดำเนินการปรับของโรงสีรีด เพื่อให้หลุมที่เสร็จแล้วเต็มไปอย่างดี ขันส่วนต่าง ๆ ของโรงรีดให้แน่นเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของลูกกลิ้งและติดตั้งอุปกรณ์นำทางอย่างถูกต้อง แทนที่รูที่สึกหรออย่างรุนแรงทันเวลา

5. รอยขีดข่วนบนเหล็ก
ลักษณะข้อบกพร่องของรอยขีดข่วนบนเหล็ก: ชิ้นส่วนที่รีดจะถูกแขวนไว้ที่ขอบคมของอุปกรณ์และเครื่องมือระหว่างการรีดร้อนและการขนส่ง ความลึกแตกต่างกันไป มองเห็นด้านล่างของร่อง โดยทั่วไปมีขอบและมุมที่แหลมคม มักเป็นเส้นตรง และบางส่วนก็โค้งเช่นกัน ชิ้นเดียวหรือหลายชิ้น กระจายทั่วทั้งหรือบางส่วนบนพื้นผิวของเหล็ก
สาเหตุของรอยขีดข่วนเหล็ก พื้น ลูกกลิ้ง เหล็กขนถ่าย และอุปกรณ์กลึงเหล็กในบริเวณรีดร้อนมีขอบแหลมคม ซึ่งจะทำให้ชิ้นรีดเป็นรอยเมื่อผ่าน แผ่นนำได้รับการประมวลผลไม่ดี ขอบไม่เรียบ หรือแผ่นนำมีการสึกหรออย่างรุนแรง และมีวัตถุแปลกปลอมเช่นแผ่นเหล็กออกซิไดซ์บนพื้นผิวของชิ้นรีด แผ่นนำได้รับการติดตั้งและปรับไม่ถูกต้อง และแรงกดบนชิ้นรีดมีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งทำให้พื้นผิวของชิ้นรีดเกิดรอยขีดข่วน ขอบของแผ่นโดยรอบไม่เรียบและชิ้นส่วนที่รีดมีรอยขีดข่วนเมื่อกระโดด
วิธีการควบคุมรอยขีดข่วนของเหล็ก: อุปกรณ์นำทาง แผ่นโดยรอบ พื้น ลูกกลิ้งกราวด์ และอุปกรณ์อื่น ๆ ควรเรียบและเรียบ โดยไม่มีขอบและมุมที่แหลมคม เสริมความแข็งแกร่งในการติดตั้งและการปรับแผ่นไกด์ซึ่งไม่ควรเอียงหรือแน่นเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดบนชิ้นงานที่รีดมากเกินไป

6.คลื่นเหล็ก
ลักษณะข้อบกพร่องของคลื่นเหล็ก: คลื่นที่กระเพื่อมตามทิศทางความยาวของส่วนเฉพาะของเหล็กเนื่องจากการเสียรูปของการหมุนที่ไม่สม่ำเสมอเรียกว่าคลื่น มีทั้งแบบท้องถิ่นและแบบเต็มตัว ในหมู่พวกเขา คลื่นหยักตามยาวของเอวของ I-beam และเหล็กรางน้ำเรียกว่าคลื่นเอว ลอนคลื่นตามยาวของขอบขาของคานไอ เหล็กรางน้ำ และเหล็กฉาก เรียกว่าคลื่นขา ไอบีมและเหล็กแชนเนลที่มีคลื่นเอวมีความหนาของเอวตามยาวไม่เท่ากัน ในกรณีที่รุนแรง อาจเกิดการทับซ้อนกันของโลหะและช่องว่างรูปลิ้นได้
สาเหตุของคลื่นหน้าตัดเหล็ก: คลื่นส่วนใหญ่เกิดจากค่าสัมประสิทธิ์การยืดตัวของส่วนต่างๆ ของชิ้นรีดที่ไม่สอดคล้องกัน ส่งผลให้เกิดการหดตัวอย่างรุนแรง ซึ่งโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นกับชิ้นส่วนที่มีการยืดตัวมากขึ้น ปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการยืดตัวของส่วนต่างๆ ของชิ้นรีด มีดังนี้ การกระจายการลดที่ไม่เหมาะสม การร้อยลูกกลิ้ง, การวางแนวร่อง; การสึกหรออย่างรุนแรงของร่องของรูหน้าหรือรูหน้าที่สองของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นงานที่รีด
วิธีการควบคุมคลื่นส่วนเหล็ก: เมื่อเปลี่ยนรูสำเร็จรูปตรงกลางของการกลิ้ง ควรเปลี่ยนรูหน้าและรูหน้าที่สองของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปพร้อมกันตามลักษณะของผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขเฉพาะ เสริมสร้างการดำเนินการปรับการกลิ้ง กระจายการลดลงอย่างสมเหตุสมผล และขันส่วนต่าง ๆ ของโรงรีดให้แน่นเพื่อป้องกันไม่ให้ร่องไม่ตรงแนว ทำให้ส่วนขยายของแต่ละส่วนของเครื่องแบบชิ้นรีด

7. แรงบิดของเหล็ก
ลักษณะข้อบกพร่องของแรงบิดเหล็ก: มุมที่แตกต่างกันของส่วนรอบแกนตามยาวตามทิศทางความยาวเรียกว่าแรงบิด เมื่อวางเหล็กบิดบนแท่นตรวจสอบแนวนอน จะเห็นได้ว่าด้านหนึ่งของปลายด้านหนึ่งเอียง และบางครั้งอีกด้านหนึ่งของปลายอีกด้านหนึ่งก็เอียงเช่นกัน ทำให้เกิดมุมที่แน่นอนกับพื้นผิวโต๊ะ เมื่อแรงบิดรุนแรงมาก เหล็กทั้งชิ้นก็จะ "บิดเบี้ยว" ด้วย
สาเหตุของการบิดของเหล็ก: การติดตั้งและการปรับโรงรีดที่ไม่เหมาะสม เส้นกึ่งกลางของลูกกลิ้งไม่อยู่บนระนาบแนวตั้งหรือแนวนอนเดียวกัน ลูกกลิ้งเคลื่อนที่ในแนวแกน และร่องไม่ตรงแนว แผ่นนำติดตั้งไม่ถูกต้องหรือสึกหรออย่างรุนแรง อุณหภูมิของชิ้นงานที่รีดไม่สม่ำเสมอหรือความดันไม่เท่ากันส่งผลให้แต่ละส่วนยืดออกไม่เท่ากัน ปรับเครื่องยืดผมไม่ถูกต้อง เมื่อเหล็ก โดยเฉพาะวัสดุขนาดใหญ่ อยู่ในสถานะร้อน เหล็กจะถูกหมุนที่ปลายด้านหนึ่งของเตียงทำความเย็น ซึ่งทำให้เกิดแรงบิดที่ปลายได้ง่าย
วิธีการควบคุมแรงบิดของเหล็ก: เสริมสร้างการติดตั้งและการปรับโรงรีดและแผ่นนำ อย่าใช้แผ่นนำที่สึกหรออย่างรุนแรงเพื่อกำจัดโมเมนต์บิดบนชิ้นงานที่รีด เสริมการปรับเครื่องยืดผมเพื่อขจัดโมเมนต์บิดที่เพิ่มเข้ากับเหล็กระหว่างการยืดผม พยายามอย่าหมุนเหล็กที่ปลายด้านหนึ่งของเตียงทำความเย็นเมื่อเหล็กร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดที่ปลาย

8. การดัดส่วนเหล็ก
ลักษณะข้อบกพร่องของการดัดงอส่วนเหล็ก: โดยทั่วไปความไม่สม่ำเสมอตามยาวเรียกว่าการดัด ตั้งชื่อตามรูปทรงการดัดของเหล็ก การดัดแบบสม่ำเสมอในรูปเคียวเรียกว่าเคียวโค้ง การโค้งงอซ้ำ ๆ โดยรวมในรูปของคลื่นเรียกว่าการโค้งงอของคลื่น การโค้งงอโดยรวมที่ส่วนท้ายเรียกว่าข้อศอก ด้านหนึ่งของมุมปลายบิดเบี้ยวเข้าหรือออกด้านนอก (ม้วนขึ้นในกรณีที่รุนแรง) เรียกว่ามุมโค้งงอ
สาเหตุของการโค้งงอของส่วนเหล็ก: ก่อนทำการยืด: การปรับการทำงานของการรีดเหล็กที่ไม่เหมาะสมหรืออุณหภูมิของชิ้นงานที่รีดไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้แต่ละส่วนของชิ้นงานที่รีดยืดออกไม่เท่ากัน อาจทำให้เคียวโค้งงอหรือข้อศอกได้ เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งบนและล่างแตกต่างกันมากเกินไป การออกแบบที่ไม่เหมาะสมและการติดตั้งแผ่นนำทางออกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อาจทำให้เกิดข้อศอก เคียวโค้งงอ หรือโค้งงอคลื่น เตียงทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ ความเร็วของลูกกลิ้งของเตียงทำความเย็นลูกกลิ้งที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหลังจากการรีดอาจทำให้เกิดคลื่นโค้งงอ การกระจายโลหะที่ไม่สม่ำเสมอในแต่ละส่วนของส่วนผลิตภัณฑ์ ความเร็วการทำความเย็นตามธรรมชาติไม่สอดคล้องกัน แม้ว่าเหล็กจะตรงหลังจากการรีด เคียวโค้งงอในทิศทางคงที่หลังจากการทำความเย็น เมื่อตัดเหล็กร้อน ใบเลื่อยสึกหรออย่างรุนแรง การเลื่อยเร็วเกินไป หรือการชนกันด้วยความเร็วสูงของเหล็กร้อนบนสายพานลำเลียงลูกกลิ้ง และการชนกันของปลายเหล็กโดยมีส่วนยื่นออกมาบางอย่างระหว่างการเคลื่อนที่ตามขวางอาจทำให้เกิดข้อศอกหรือมุมได้ การจัดเก็บเหล็กที่ไม่เหมาะสมระหว่างการยกและการจัดเก็บระหว่างกลาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานในสภาวะร้อนแดง อาจทำให้เกิดการโค้งงอต่างๆ หลังจากการยืดผม: นอกเหนือจากมุมและข้อศอกแล้ว การโค้งงอแบบคลื่นและการโค้งงอรูปเคียวในสถานะปกติของเหล็กควรจะสามารถให้ผลลัพธ์ที่เป็นเส้นตรงได้หลังจากกระบวนการยืดผม
วิธีการควบคุมการดัดส่วนเหล็ก: เสริมสร้างการดำเนินการปรับของโรงรีด ติดตั้งอุปกรณ์นำทางอย่างถูกต้อง และควบคุมชิ้นงานที่รีดไม่ให้โค้งงอเกินไประหว่างการรีด เสริมสร้างการทำงานของกระบวนการเลื่อยร้อนและเตียงทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความยาวในการตัดและป้องกันไม่ให้เหล็กงอ เสริมสร้างการดำเนินการปรับของเครื่องยืดผมและเปลี่ยนลูกกลิ้งยืดผมหรือเพลาลูกกลิ้งด้วยการสึกหรออย่างรุนแรงทันเวลา เพื่อป้องกันการโค้งงอระหว่างการขนส่ง สามารถติดตั้งแผ่นกั้นสปริงที่ด้านหน้าลูกกลิ้งเบดทำความเย็น ควบคุมอุณหภูมิของเหล็กที่ยืดตรงตามข้อบังคับอย่างเคร่งครัดและหยุดการยืดเมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป เสริมความแข็งแกร่งในการจัดเก็บเหล็กในคลังสินค้าขั้นกลางและคลังสินค้าสำเร็จรูป เพื่อป้องกันไม่ให้เหล็กงอหรืองอด้วยเชือกเครน

9. รูปร่างของส่วนเหล็กที่ไม่เหมาะสม
ลักษณะข้อบกพร่องของรูปร่างส่วนเหล็กที่ไม่เหมาะสม: ไม่มีข้อบกพร่องโลหะบนพื้นผิวของส่วนเหล็ก และรูปร่างหน้าตัดไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ ข้อบกพร่องประเภทนี้มีชื่อเรียกหลายชื่อ ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามประเภทต่างๆ เช่นเหล็กกลมวงรี เพชรของเหล็กสี่เหลี่ยม ขาเฉียง เอวเป็นคลื่น และขาดเนื้อเหล็กช่อง มุมบนของเหล็กฉากมีขนาดใหญ่ มุมเล็ก และขาไม่เท่ากัน ขาของ I-beam เอียงและเอวไม่เท่ากัน ไหล่เหล็กช่องยุบ เอวนูน เอวเว้า ขากางออก ขาขนานกัน
สาเหตุของรูปร่างเหล็กที่ไม่สม่ำเสมอ: การออกแบบที่ไม่เหมาะสม การติดตั้ง และการปรับลูกกลิ้งยืดผมหรือการสึกหรออย่างรุนแรง การออกแบบรูลูกกลิ้งยืดผมที่ไม่สมเหตุสมผล การสึกหรออย่างรุนแรงของลูกกลิ้งยืดผม การออกแบบที่ไม่เหมาะสม การสึกหรอและการฉีกขาดของประเภทรูและอุปกรณ์นำทางของเหล็กแผ่นรีด หรือการติดตั้งอุปกรณ์นำรูสำเร็จรูปที่ไม่ดี
วิธีการควบคุมเหล็กที่มีรูปร่างผิดปกติ: ปรับปรุงการออกแบบรูของลูกกลิ้งยืดผม เลือกลูกกลิ้งยืดผมตามขนาดที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์รีด เมื่อดัดและรีดเหล็กช่องและตาข่ายล้อรถยนต์ ลูกกลิ้งยืดผมส่วนล่างที่สอง (หรือสาม) ในทิศทางไปข้างหน้าของเครื่องยืดสามารถทำเป็นรูปร่างนูน (ความสูงนูน 0.5 ~ 1.0 มม.) ซึ่งเอื้อต่อการกำจัด ข้อบกพร่องเอวเว้า; เหล็กที่ต้องการให้แน่ใจว่าพื้นผิวการทำงานไม่เรียบควรได้รับการควบคุมจากการรีด เสริมการทำงานการปรับของเครื่องยืดผม

10. ข้อบกพร่องในการตัดเหล็ก
ลักษณะข้อบกพร่องของข้อบกพร่องในการตัดเหล็ก: ข้อบกพร่องต่างๆ ที่เกิดจากการตัดที่ไม่ดี เรียกรวมกันว่าข้อบกพร่องในการตัด เมื่อใช้ฟลายอิ้งเฉือนเฉือนเหล็กขนาดเล็กในสภาวะที่ร้อน แผลเป็นที่มีความลึกและรูปร่างไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของเหล็กจะเรียกว่าบาดแผลที่ถูกตัด ในสภาวะที่ร้อน พื้นผิวจะได้รับความเสียหายจากใบเลื่อยซึ่งเรียกว่าแผลเลื่อย หลังการตัด พื้นผิวการตัดไม่ตั้งฉากกับแกนตามยาว ซึ่งเรียกว่าการตัดเอียงหรือเลื่อยเอียง ส่วนการหดตัวรีดร้อนที่ส่วนท้ายของชิ้นรีดไม่ได้ตัดไม่เรียบร้อยซึ่งเรียกว่าหัวตัดสั้น หลังจากการตัดด้วยความเย็นรอยแตกเล็ก ๆ ในท้องถิ่นจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวเฉือนซึ่งเรียกว่าการฉีกขาด หลังจากการเลื่อย (การตัด) แฟลชโลหะที่เหลืออยู่ที่ปลายเหล็กเรียกว่าเสี้ยน
สาเหตุของข้อบกพร่องในการตัดเหล็ก: เหล็กเลื่อยไม่ตั้งฉากกับใบเลื่อย (ใบเฉือน) หรือหัวของชิ้นรีดงอมากเกินไป อุปกรณ์: ใบเลื่อยมีความโค้งมาก ใบเลื่อยชำรุดหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง และช่องว่างระหว่างใบเลื่อยบนและล่างใหญ่เกินไป แรงเฉือนที่บินไม่ได้ปรับ; การดำเนินงาน: มีการตัดรากเหล็ก (เลื่อย) มากเกินไปในเวลาเดียวกัน ตัดน้อยเกินไปในตอนท้าย ส่วนการหดตัวรีดร้อนไม่ได้ตัดอย่างหมดจด และการทำงานผิดพลาดต่างๆ
วิธีการควบคุมข้อบกพร่องในการตัดเหล็ก: ปรับปรุงสภาพวัสดุที่เข้ามา ใช้มาตรการเพื่อหลีกเลี่ยงการโค้งงอของหัวชิ้นงานที่รีดมากเกินไป รักษาทิศทางของวัสดุที่เข้ามาตั้งฉากกับระนาบการตัด (เลื่อย) ปรับปรุงสภาพอุปกรณ์ ใช้ใบเลื่อยที่ไม่มีความโค้งหรือเล็ก เลือกความหนาของใบเลื่อยให้เหมาะสม เปลี่ยนใบเลื่อย (ใบเลื่อย) ได้ทันเวลา และติดตั้งและปรับอุปกรณ์ตัด (เลื่อย) อย่างถูกต้อง เสริมสร้างการดำเนินงานและในเวลาเดียวกันอย่าตัดรากมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการขึ้นลงของเหล็กและการดัดงอ ต้องรับประกันปริมาณการกำจัดส่วนปลายที่จำเป็น และชิ้นส่วนการหดตัวรีดร้อนจะต้องถูกตัดให้เรียบร้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานผิดพลาดต่างๆ

11. เครื่องหมายแก้ไขเหล็ก
ลักษณะข้อบกพร่องของเครื่องหมายแก้ไขเหล็ก: รอยแผลเป็นบนพื้นผิวที่เกิดจากกระบวนการแก้ไขด้วยความเย็น ข้อบกพร่องนี้ไม่มีร่องรอยของการประมวลผลที่ร้อนและมีความสม่ำเสมอ มีสามประเภทหลัก ประเภทหลุม (หรือหลุมแก้ไข) ประเภทเกล็ดปลา และประเภทความเสียหาย
สาเหตุของรอยยืดเหล็ก: รูลูกกลิ้งยืดผมตื้นเกินไป, การดัดเหล็กอย่างรุนแรงก่อนยืด, การป้อนเหล็กไม่ถูกต้องในระหว่างการยืดผม หรือการปรับเครื่องยืดผมที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดรอยยืดผมประเภทความเสียหายได้ ความเสียหายเฉพาะที่กับลูกกลิ้งยืดผมหรือบล็อกโลหะที่ติดแน่น การนูนเฉพาะจุดบนพื้นผิวลูกกลิ้ง การสึกหรออย่างรุนแรงของลูกกลิ้งยืดผมหรืออุณหภูมิพื้นผิวลูกกลิ้งสูง การยึดเกาะของโลหะ สามารถทำให้เกิดรอยยืดรูปเกล็ดปลาบนพื้นผิวเหล็กได้
วิธีการควบคุมสำหรับรอยยืดเหล็ก: อย่าใช้ลูกกลิ้งยืดผมต่อไปเมื่อมีการสึกหรออย่างรุนแรงและมีรอยยืดผมอย่างรุนแรง ขัดลูกกลิ้งยืดผมให้ทันเวลาเมื่อมีความเสียหายบางส่วนหรือมีบล็อกโลหะติดอยู่ เมื่อทำการยืดเหล็กมุมและเหล็กอื่น ๆ การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างลูกกลิ้งยืดผมกับพื้นผิวสัมผัสของเหล็กจะมีขนาดใหญ่ (เกิดจากความแตกต่างของความเร็วเชิงเส้น) ซึ่งสามารถเพิ่มอุณหภูมิของลูกกลิ้งยืดผมได้อย่างง่ายดายและทำให้เกิดการขูดขีดส่งผลให้เกิดรอยยืดผม บนพื้นผิวเหล็ก ดังนั้นควรเทน้ำหล่อเย็นลงบนพื้นผิวของลูกกลิ้งยืดผมเพื่อทำให้เย็นลง ปรับปรุงวัสดุของลูกกลิ้งยืดผมหรือดับพื้นผิวยืดผมเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอ