Деламинатсияи плитаҳои пӯлодӣ ва шикастани шикастаи хунук пас аз сӯхтор буридан ва кафшер кардани табақҳои пӯлод умуман як зуҳуротро доранд, ки ҳарду тарқишҳо дар мобайни плита мебошанд. Аз нуқтаи назари истифода, лавҳаи пӯлоди деламиниро хориҷ кардан лозим аст. Тамоми деламинация бояд умуман бартараф карда шавад ва деламинацияи махаллй бошад, дар махал бартараф карда шавад. Тарқишҳои сарди пӯлоди пӯлод ҳамчун кафидан дар мобайн зоҳир мешавад, ки онро баъзеҳо «чақидан» низ меноманд. Барои роҳати таҳлил онро ҳамчун «крекинги хунуки сард» муайян кардан мувофиқтар аст. Ин нуксонро бо чорахои ислохй ва технологияи дахлдори кафшерро бе брак бартараф кардан мумкин аст.

1. Деламинатсияи пӯлод
Деламинатсия як холигии маҳаллӣ дар буридани плитаи пӯлод (билет) мебошад, ки буридани плитаи пӯлодро як қабати маҳаллӣ месозад. Ин як нуқсони марговар дар пӯлод аст. Лавҳаи пӯлод набояд ҷудо карда шавад, ба расми 1 нигаред. Деламинатсияро инчунин байни қабат ва деламинатсия меноманд, ки нуқсони дохилии пӯлод аст. Ҳубобҳо дар анбор (комбата), ҷузъҳои калони ғайриметаллӣ, холигии боқимондаи решавӣ, ки пурра нест карда нашудаанд ё пӯшонида нашудаанд ва сегрегатсияи шадид ҳама метавонанд боиси табақабандии пӯлод шаванд ва расмиёти беасос кам кардани ғелонда метавонад табақабандиро бадтар кунад.

2. Намудҳои табақабандии пӯлод
Вобаста ба сабаб, табақаҳо дар ҷойҳо ва шаклҳои гуногун зоҳир мешаванд. Баъзеҳо дар дохили пӯлод пинҳон шудаанд ва сатҳи ботинӣ ба сатҳи пӯлод параллел ё ба таври назаррас параллел аст; баъзеҳо ба сатҳи пӯлод дароз карда, дар рӯи пӯлод нуқсонҳои рӯи чуқурӣ монандро ба вуҷуд меоранд. Умуман, ду шакл вуҷуд дорад:
Якум стратификацияи кушода аст. Ин нуқсони стратификацияро ба таври макроскопӣ дар шикастани пӯлод пайдо кардан мумкин аст ва онро умуман дар заводҳои пӯлод ва корхонаҳои истеҳсолӣ дубора тафтиш кардан мумкин аст.
Дуюм стратификацияи пӯшида аст. Ин нуқсони стратификацияро дар шикастани пулод дидан мумкин нест ва онро дар корхонаи истеҳсолӣ бидуни 100% ошкор кардани нуқсонҳои ултрасадои ҳар як плитаи пӯлод пайдо кардан душвор аст. Ин як табақаи пӯшида дар дохили плитаи пӯлод аст. Ин нуқсони стратификация аз заводи гудохта ба корхонаи истеҳсолӣ оварда мешавад ва дар ниҳоят ба маҳсулот барои интиқол коркард карда мешавад.
Мавҷудияти нуқсонҳои деламинатсия ғафсии самарабахши пӯлоди пӯлодро дар минтақаи деламинатсия барои бардошти сарборӣ коҳиш медиҳад ва иқтидори борбардориро дар ҳамон самт бо деламинатсия кам мекунад. Шакли канори нуқсони деламинатсия тез аст, ки ба стресс хеле ҳассос аст ва боиси тамаркузи ҷиддии стресс мегардад. Агар ҳангоми кор боркунӣ, борфарорӣ, гармкунӣ ва хунуккунӣ такроран ба амал ояд, дар минтақаи консентратсияи стресс фишори калони алтернативӣ ба вуҷуд меояд, ки боиси хастагии стресс мегардад.

3. Усули баҳодиҳии тарқишҳои хунук
3.1 Усули эквиваленти карбон – арзёбии тамоюли сармои пӯлод
Азбаски тамоюли сахтшавӣ ва тарқишҳои сарди минтақаи гармии кафшерӣ ба таркиби химиявии пӯлод алоқаманд аст, таркиби химиявӣ барои бавосита арзёбии ҳассосияти тарқишҳои сард дар пӯлод истифода мешавад. Мазмуни элементҳои хӯлаи дар пӯлод мувофиқи вазифааш ба таркиби эквиваленти карбон табдил дода мешавад, ки ҳамчун нишондиҳандаи параметр барои тахминан арзёбии тамоюли сармои пӯлод, яъне усули эквиваленти карбон истифода мешавад. Барои усули эквиваленти карбон аз пӯлоди хӯлаи паст, Институти байналмилалии кафшер (IIW) формуларо тавсия медиҳад: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. Мувофики формула хар кадар кимати эквиваленти карбон калон бошад, тамоюли сахтшавии пӯлоди кафшершуда ҳамон қадар зиёд мешавад ва дар минтақаи аз гармӣ осебдида ба вуҷуд овардани тарқишҳои сард осонтар мешавад. Аз ин рӯ, эквиваленти карбонро барои арзёбии кафшерпазирии пӯлод истифода бурдан мумкин аст ва мувофиқи қобилияти кафшерӣ беҳтарин шароити раванд барои пешгирии тарқишҳои кафшерро пешниҳод кардан мумкин аст. Ҳангоми истифодаи формулаи тавсиякардаи Институти Байналмилалӣ, агар Ceq(IIW)＜0,4%, тамоюли сахтшавӣ бузург нест, кафшер хуб аст ва пеш аз кафшер пеш аз гармкунӣ талаб карда намешавад; агар Ceq (IIW)＝0,4%～0,6%, хусусан вақте ки он аз 0,5% зиёд бошад, пӯлод ба осонӣ сахт мешавад. Ин маънои онро дорад, ки кафшершавӣ бад шудааст ва ҳангоми кафшер барои пешгирӣ кардани тарқишҳо пеш аз гармкунӣ лозим аст. Ҳарорати пеш аз гармкунӣ бояд мутаносибан зиёд карда шавад, зеро ғафсии плита зиёд мешавад.
3.2 Индекси ҳассосияти кафшер ба кафшер
Илова ба таркиби кимиёвӣ, сабабҳои тарқишҳои хунук дар кафшери пӯлоди боқуввати баланд хӯлаи паст дорои мазмуни гидрогени паҳншаванда дар металлҳои ғафсшуда, фишори маҳдудияти пайванд ва ғайра мебошанд. Ito et al. Ҷопон бо истифода аз озмоиши пажӯҳиши оҳании майли Y-шакл ва формулаҳои пешниҳодшуда, аз қабили шохиси ҳассосияти ба тарқишҳои сард, ки бо таркиби кимиёвӣ, гидрогени паҳншаванда ва маҳдудият (ё ғафсии плита) муқаррар карда шудааст, шумораи зиёди озмоишҳоро дар зиёда аз 200 намуди пӯлод анҷом дод. , ва индекси ҳассосияти тарқишҳои сардро барои муайян кардани ҳарорати пеш аз гармкунӣ, ки пеш аз кафшер лозим аст, барои пешгирӣ кардани тарқишҳои хунук истифода бурд. Одатан чунин мешуморанд, ки формулаи зеринро барои пӯлоди баланд-муқовимати пасти хӯлаи дорои миқдори карбон на бештар аз 0,16% ва қувваи кашиши 400-900МПа истифода бурдан мумкин аст. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
PC=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
Ба = 1440Pc-392 (℃)
Дар куҷо: [H]——Миқдори гидрогени диффузияшавандаи металли пошидашуда аз рӯи стандарти Ҷопонии JIS 3113 (мл/100г); t—— Гафсии плита (мм); Ба——Ҳарорати ҳадди ақали пеш аз кафшер (℃).
Индекси ҳассосияти тарқишҳои хунукии кафшерро ҳисоб кунед Pc аз пӯлоди пӯлоди ин ғафсӣ ва ҳарорати ҳадди ақали гармкунии То пеш аз крек кардан. Вақте ки натиҷаи ҳисоб то ≥50 ℃ мешавад, плитаи пӯлод ҳассосияти муайяни кафшери кафшерро дорад ва бояд пешакӣ гарм карда шавад.

4. Таъмири «крекинг»-и хунуки шикастани ҷузъҳои калон
Баъди ба охир расидани кафшери плитаи пулодй як кисми плитаи пулодй кафида мешавад, ки онро «деламинация» меноманд. Барои морфологияи тарқиш ба расми 2 нигаред. Коршиносони кафшер чунин мешуморанд, ки раванди таъмирро ҳамчун “раванди таъмири кафшери тарқишҳои самти Z дар плитаҳои пӯлодӣ” муайян кардан мувофиқтар аст. Азбаски компонент калон аст, барои гирифтани плитаи пулодӣ ва баъд аз нав кафшер кардани он кори зиёд аст. Эҳтимол тамоми ҷузъҳо деформатсия карда мешаванд ва тамоми ҷузъ канда мешавад, ки боиси талафоти калон мегардад.
4.1. Сабабҳо ва чораҳои пешгирии тарқишҳои самти Z
Тарқишҳои самти Z, ки дар натиҷаи буридан ва кафшер ба вуҷуд меоянд, тарқишҳои хунук мебошанд. Ҳар қадар сахтӣ ва ғафсии плитаи пӯлод зиёд бошад, эҳтимолияти тарқишҳои самти Z ҳамон қадар зиёд мешавад. Чӣ тавр пешгирӣ кардани пайдоиши он, беҳтарин роҳи пеш аз буридан ва кафшер пеш аз гарм кардани он аст ва ҳарорати пеш аз гармкунӣ аз синф ва ғафсии пӯлод вобаста аст. Пеш аз гармкуниро тавассути буридани таппончаҳо ва тахтаҳои гармидиҳии электронӣ анҷом додан мумкин аст ва ҳарорати зарурӣ бояд дар қафои нуқтаи гармӣ чен карда шавад. (Эзоҳ: Тамоми қисмати буридани плитаи пӯлод бояд баробар тафсон шавад, то аз ҳад зиёд гармшавии маҳаллӣ дар минтақаи тамос бо манбаи гармӣ пешгирӣ карда шавад) Пеш аз гармкунӣ метавонад эҳтимолияти тарқишҳои самти Z-ро, ки аз буридан ва кафшер ба вуҷуд омадааст, кам кунад.
① Аввал суфтакунандаи кунҷро истифода баред, то тарқиш ноаён шавад, гирду атрофи кафшери таъмирро то 100 ℃ пешакӣ гарм кунед ва сипас кафшери CO2-ро истифода баред (сими флюс беҳтарин аст). Баъди кафшер кардани кабати якум фавран ба кафшер бо болгаи конус зада, баъд кабатхои зеринро кафшер карда, баъди хар як кабат кафшерро бо болга пахш кунед. Боварӣ ҳосил кунед, ки ҳарорати байни қабат ≤200 ℃ аст.
② Агар тарқиш амиқ бошад, майдони атрофи кафшери таъмирро то 100℃ пешакӣ гарм кунед, дарҳол барои тоза кардани реша аз ҳавопаймои камони карбон истифода баред ва сипас бо суфтакунандаи кунҷӣ то пайдо шудани дурахшони металлӣ суфта кунед (агар ҳарорати кафшери таъмир камтар аз 100 ℃ аст, боз пеш гарм кунед) ва сипас кафшер кунед.
③ Пас аз кафшер, пашми силикати алюминий ё асбестро барои изолятсияи кафшер барои ≥2 соат истифода баред.
④ Бо сабабҳои бехатарӣ, дар майдони таъмиршуда камбудиҳои ултрасадоро муайян кунед.