Таҳлили эътирози сифати қубурҳои пӯлоди бефосила ва чораҳои пешгирикунанда
Мо тахлили статистикиро оид ба сифати махсулоти кубурхои пӯлоди бефосила мегузаронем. Аз натиҷаҳои оморӣ мо фаҳмида метавонем, ки ҳар як истеҳсолкунанда дорои нуқсонҳои коркард (тарқишҳои коркард, чӯбҳои пӯсти сиёҳ, винтҳои дохилӣ, қабати наздик ва ғайра), андозаҳои геометрӣ ва иҷроиш аз ҷиҳати сифати маҳсулот мебошад. (хусусиятҳои механикӣ, таркиби химиявӣ, мустаҳкамкунӣ), печонидани қубурҳои пӯлодӣ, ҳамворкунӣ, дандонҳо, зангзании қубурҳои пӯлодӣ, чуқурӣ, камбудиҳои беҷавоб, қоидаҳои омехта, пӯлоди омехта ва дигар камбудиҳо.

Стандартҳои истеҳсоли қубурҳои пӯлоди бефосила: талаботи сифат барои қубурҳои пӯлоди бефосила
1. Таркиби химиявии пулод; таркиби химиявии пулод омили муҳимтаринест, ки ба кори қубурҳои бефосила таъсир мерасонад. Он инчунин асоси асосӣ барои таҳияи параметрҳои раванди прокати қубур ва параметрҳои коркарди гармии қубурҳои пӯлод мебошад. Дар стандарти қубурҳои пӯлоди бефосила, мувофиқи истифодаи гуногуни қубурҳои пӯлод, барои гудозиши пӯлод ва усули истеҳсоли қубурҳои қубур талаботҳои мувофиқ пешниҳод карда мешаванд ва дар бораи таркиби химиявӣ қоидаҳои қатъӣ муқаррар карда мешаванд. Аз чумла, ба таркиби баъзе элементхои кимиёвии зарарнок (мышьяк, калъагй, сурма, сурб, висмут) ва газхо (нитроген, гидроген, оксиген ва гайра) талабот пешниход карда мешавад. Барои беҳтар кардани якрангии таркиби химиявии пӯлод ва тозагии пӯлод, кам кардани ҷузъҳои ғайриметаллӣ дар бланкаҳои қубурҳо ва беҳтар кардани тақсимоти онҳо, таҷҳизоти тозакунии беруна аксар вақт барои тоза кардани пӯлоди гудохташуда ва ҳатто печҳои электрикии шлак истифода мешаванд. барои тоза кардани бланкахои труба истифода мешаванд. Гудохтан ва тоза кардан.

2. Аниқии андозаи геометрии қубури пӯлод ва диаметри берунӣ; дақиқии диаметри берунии қубури пӯлод, ғафсии девор, байзавӣ, дарозӣ, каҷи қубури пӯлод, нишебии буридани охири қубур, кунҷи кунҷи охири қубури пӯлод ва канори кунд, андозаҳои буридани қубурҳои пӯлоди махсус

1. 2. 1 Аниқии диаметри берунии қубури пӯлод Аниқии диаметри берунии қубурҳои пӯлоди бефосила аз усули муайян кардани (кам кардани) диаметри (аз ҷумла коҳиш додани шиддат), шароити кори таҷҳизот, системаи раванд ва ғайра вобаста аст. Аниқии диаметри берунӣ низ вобаста аст. ба дурустии коркарди сӯрохи мошини диаметри собит (камкунанда) ва тақсим ва танзими деформатсияи ҳар як чорчӯбаи. Аниқии диаметри берунии қубурҳои пӯлоди бефосилаи хунуккардашуда (抜) ба дақиқии қолаб ё ағбаи прокат алоқаманд аст.

1. 2. 2 Гафсии девор Аниқии ғафсии девори қубурҳои пӯлоди бефосила ба сифати гармкунии бланка, параметрҳои тарҳрезии раванд ва параметрҳои танзими ҳар як раванди деформатсия, сифати асбобҳо ва сифати молидани онҳо вобаста аст. Ғафсии нобаробари девори қубурҳои пӯлодӣ ҳамчун ғафсии девори нобаробар ва ғафсии девори дарозии нобаробар тақсим карда мешавад.

3. Сифати сатхи кубурхои пулодй; стандарт талаботи «сатхи хамвор»-и кубурхои пулодиро пешбинй мекунад. Бо вуҷуди ин, дар қубурҳои пӯлодӣ 10 намуди нуқсонҳои рӯизаминӣ мавҷуданд, ки бо сабабҳои гуногун дар ҷараёни истеҳсолот ба вуҷуд меоянд. Аз ҷумла тарқишҳои рӯизаминӣ (тарқишҳо), хатҳои мӯй, оғилҳои дарунӣ, оғилҳои берунӣ, сӯрохҳо, ростҳои дарунӣ, ростҳои беруна, қабатҳои ҷудокунӣ, доғҳо, чоҳҳо, зарбаҳои барҷаста, чоҳҳо (чоҳҳо), харошидан (Харошидан), роҳи спирали дарунӣ, спирали беруна роҳ, хати сабз, ислоҳи concave, чопи ролик ва ғайра Сабабҳои асосии ин камбудиҳо нуқсонҳои рӯизаминӣ ё нуқсонҳои дохилии бланкаҳои най мебошанд. Аз тарафи дигар, он дар ҷараёни истеҳсолот рух медиҳад, яъне агар тарҳрезии параметри раванди прокат беасос бошад, сатҳи асбоб (қолиб) ҳамвор набошад, шароити молиданӣ хуб нест, тарҳрезӣ ва танзими гузариш беасос ва ғ. ., он метавонад боиси пайдо шудани қубури пӯлод гардад. Мушкилоти сифати рӯизаминӣ; ё ҳангоми гармкунӣ, ғелондакунӣ, коркарди гармӣ ва рост кардани найчаи бланка (қубури пӯлодӣ), агар он дар натиҷаи танзими нодурусти ҳарорати гармкунӣ, деформатсияи нобаробар, суръати беасос гармкунӣ ва хунуккунӣ ё деформатсияи аз ҳад зиёди росткунӣ рух диҳад. боиси кафидани сатхи кубури пулодй мегардад.

4. Хусусиятҳои физикӣ ва химиявии қубурҳои пӯлодӣ; хосиятҳои физикӣ ва химиявии қубурҳои пӯлод хосиятҳои механикии қубурҳои пӯлодӣ дар ҳарорати хонагӣ, хосиятҳои механикӣ дар ҳарорати муайян (хусусиятҳои қувваи гармӣ ё хосиятҳои ҳарорати паст) ва муқовимат ба зангзанӣ (зиддиоксидшавӣ, муқовимат ба зангзании об, кислота ва муқовимати сілтӣ ва ғайра). Умуман, хосиятҳои физикӣ ва химиявии қубурҳои пӯлод асосан аз таркиби химиявӣ, сохтори ташкилӣ ва тозагии пӯлод, инчунин усули коркарди гармии қубурҳои пӯлод вобаста аст. Албатта, дар баъзе мавридхо харорати прокат ва системаи деформацияи кубури пулодй низ ба кори кубури пулодй таъсир мерасонад.

5. Иҷрои раванди қубурҳои пӯлод; иҷрои раванди қубури пӯлод хосиятҳои ҳамвор кардан, сӯзондан, буриш кардан, хам кардан, ҳалқа кашидан ва кафшер кардани қубурҳои пӯлодиро дар бар мегирад.

6. Сохтори металлографии қубури пӯлодӣ; сохтори металлографии қубури пӯлод сохтори пастсифат ва сохтори баландсифати қубури пӯлодиро дар бар мегирад.

7 Талаботи махсус ба қубурҳои пӯлодӣ; шартҳои махсусе, ки муштариён талаб мекунанд.

Масъалаҳои сифат дар раванди истеҳсоли қубурҳои пӯлоди бефосила - Камбудиҳои сифати бланкаҳои қубурҳо ва пешгирии онҳо
1. Нуқсонҳои сифати холии Tube ва пешгирии Бланкаҳои қубурҳо, ки дар истеҳсоли қубурҳои пӯлоди бефосила истифода мешаванд, метавонанд бланкаҳои мудаввари қубурӣ, ғелонда (қалбакӣ) бланкаҳои мудаввар, бланкаҳои мудаввари қубурҳои холигии центрифугавӣ рехташуда ё ingots пӯлоди метавонанд бевосита истифода шаванд. Дар раванди воқеии истеҳсолот, бланкаҳои мудаввари мудаввар рехташуда асосан аз сабаби арзиши паст ва сифати хуби сатҳи онҳо истифода мешаванд.

1.1 Намуди зоҳирӣ, шакл ва нуқсонҳои сифати сатҳи найчаи бланка

1. 1. 1 Норасоиҳои намуди зоҳирӣ ва шакл Барои бланкаҳои мудаввар, нуқсонҳои намуд ва шакли холии қубур асосан диаметр ва байзавии холии қубур ва нишебии буридани рӯйро дар бар мегиранд. Барои порчаҳои пӯлодӣ, нуқсонҳои зоҳирӣ ва шакли бланкаҳои қубурҳо асосан шакли нодурусти пӯлодро аз сабаби фарсуда шудани қолаби қубурӣ дар бар мегирад. Диаметр ва байзавии холии найчаи мудаввар аз таҳаммул берун аст: Дар амал, ба таври умум чунин мешуморанд, ки вақте ки бланкаи қубур сӯрох мешавад, суръати коҳиши пеш аз сими сӯрохшуда ба миқдори дарунпӯши найчаи капиллярии сӯрохшуда мутаносиб аст. Ҳар қадаре ки суръати коҳиши сими штепсель зиёд бошад, холи қубур ҳамон қадар беҳтар мешавад. Пораҳо бармаҳал ба вуҷуд меоянд ва капиллярҳо ба тарқишҳои сатҳи ботинӣ майл доранд. Дар ҷараёни истеҳсоли муқаррарӣ, параметрҳои шакли сӯрохии мошини шкала дар асоси диаметри номиналии холии қубур ва диаметри берунӣ ва ғафсии девори найчаи капиллярӣ муайян карда мешаванд. Вақте ки намунаи сӯрох танзим карда мешавад, агар диаметри берунии холии қубур аз таҳаммулпазирии мусбӣ зиёд бошад, суръати коҳиши пеш аз сими сим зиёд мешавад ва найчаи капиллярии сӯрохшуда нуқсонҳои қабати дохилиро ба вуҷуд меорад; агар диаметри берунии бланкаи қубур аз таҳаммулпазирии манфӣ зиёд бошад, суръати коҳиши пеш аз штепсель коҳиш меёбад, дар натиҷа бланкаи найча Нуқтаи газидани аввал ба сӯйи гулӯи сӯрох ҳаракат мекунад, ки ноил шудан ба раванди сӯрохро мушкил мекунад. Байзавии аз ҳад зиёд: Вақте ки байзавии холии қубур нобаробар аст, бланкаи қубур пас аз ворид шудан ба минтақаи деформатсияи перфоратсия ноустувор гардиш мекунад ва роллерҳо сатҳи бланкаи қубурро харошида, боиси нуқсонҳои сатҳи найчаи капиллярӣ мешаванд. Нишебии охири холи найчаи мудаввар аз таҳаммул берун аст: Ғафсии девори охири пеши найи капиллярии сӯрохшудаи бланка нобаробар аст. Сабаби асосй дар он аст, ки вакте ки бланкаи труба сурохии марказй надошта бошад, дар вакти перфорация штепсель ба руи нихоии бланкаи найча рост меояд. Азбаски дар рӯйи охири найчаи қубур нишебии калон мавҷуд аст, барои бинии штепсель дар маркази холии найча ҷойгир кардан душвор аст, ки дар натиҷа ғафсии девори рӯи охири найчаи капиллярӣ ба вуҷуд меояд. Нобаробар.

1. 1. 2 Нуқсонҳои сифати рӯизаминӣ (бланкаи найчаи мудаввар рехташуда) Тарқишҳои рӯизаминӣ дар бланкаи қубур: тарқишҳои амудӣ, тарқишҳои transverse, тарқишҳои шабака. Сабабҳои тарқишҳои амудӣ:
A. Ҷараёни каҷравӣ, ки дар натиҷаи нодурусти сопло ва кристаллизатор боиси шустани қабати сахтшудаи қубури холӣ мегардад;
B. Эътимоднокии slag қолаби камбизоат аст, ва қабати slag моеъ хеле ғафс ё хеле лоғар аст, ки дар натиҷа ғафсӣ филми slag нобаробар ва қабули ниҳонӣ solidification маҳаллӣ холӣ найчаи хеле лоғар.
C. Тағйирёбии сатҳи моеъи кристаллӣ (вақте ки тағирёбии сатҳи моеъ >± 10мм аст, суръати пайдоиши тарқишҳо тақрибан 30% аст);
Мазмуни D. P ва S дар пӯлод. (Р >0. 017%, S > 0. 027%, тарқишҳои тулонӣ тамоюли афзоиш);
E. Вақте ки C дар пӯлод байни 0. 12% ва 0. 17% аст, тарқишҳои longitudinal майл ба зиёд.

Эҳтиёткорлик:
A. Боварӣ ҳосил кунед, ки сопло ва кристаллизатор мувофиқанд;
B. Тағйирёбии сатҳи моеъи кристалл бояд устувор бошад;
C. Истифода конуси кристаллизатсия мувофиқ;
D. Хокаи муҳофизатӣ бо иҷрои аъло интихоб кунед;
E. Истифодаи crystallizer боло гарм.

Сабабҳои тарқишҳои transvers:
A. Нишонаҳои ларзиши аз ҳад амиқ сабаби асосии тарқишҳои transvers мебошанд;
B. Мазмуни (ниобий, ва алюминий) дар пӯлод меафзояд, ки сабаби он аст.
C. Бланкаи қубур ҳангоми 900-700 ℃ ҳарорат рост карда мешавад.
D. Шиддати сардшавии дуюм хеле бузург аст.

Эҳтиёткорлик:
A. Дар crystallizer қабул басомади баланд ва амплитудаи хурд барои кам кардани умқи аломатҳои ларзиш дар сатҳи камон дарунии плитањои;
B. Минтақаи сардшавии дуюм қабул системаи сардшавии суст устувор барои таъмини он, ки ҳарорати рӯи аст, бузургтар аз 900 дараҷа дар давоми рост.
C. Сатҳи моеъи кристаллро мӯътадил нигоҳ доред;
D. Истифода хокаи қолаби бо иҷрои молидани хуб ва viscosity паст.

Сабабҳои тарқишҳои рӯизаминӣ:
A. Плитаи рехтагарии ҳарорати баланд миси қолабро ҷаббида мекунад ва мис моеъ мешавад ва баъд аз сарҳади донаҳои аустенит берун мебарояд;
B. Элементњои боќимондаи пўлод (аз ќабили мис, ќалъї ва ѓ.) дар сатњи найчаи холї боќї монда, дар ќад-ќади њудуди доначањо љорї мешаванд;

Эҳтиёткорлик:
A. Сатҳи кристаллизатор барои баланд бардоштани сахтии сатҳ хром карда шудааст;
B. Миқдори мувофиқи оби хунуккунии дуюмро истифода баред;
C. Назорати элементҳои боқимонда дар пӯлод.
D. Барои таъмини Mn/S>40 арзиши Mn/S-ро назорат кунед. Одатан чунин мешуморанд, ки вақте ки умқи тарқишҳои сатҳи бланка аз 0. 5 мм зиёд нест, тарқишҳо дар ҷараёни гармкунӣ оксид мешаванд ва боиси тарқишҳои рӯизаминӣ дар қубури пӯлод намебошанд. Азбаски тарқишҳо дар сатҳи холии қубур ҳангоми гармкунӣ ба таври ҷиддӣ оксид мешаванд, тарқишҳо аксар вақт бо зарраҳои оксидшавӣ ва падидаҳои декарбуризатсия пас аз ғелонда ҳамроҳ мешаванд.