Дар ин мақола камбудиҳо ва мушкилоти анъанавӣ оварда шудаандфланецраванди сохтакорӣ ва омӯзиши амиқ оид ба назорати равандҳо, усули шаклдиҳӣ, татбиқи равандҳо, санҷиши қалбакӣ ва коркарди гармии пас аз қалбакӣ дар якҷоягӣ бо ҳолатҳои мушаххас. Дар мақола нақшаи оптимизатсияи раванди қаллобӣ пешниҳод карда мешавад ва манфиатҳои ҳамаҷонибаи ин нақшаро арзёбӣ мекунад. Мақола арзиши муайяни истинод дорад.

Камбудиҳо ва мушкилоти раванди анъанавии қалбакӣ

Дар аксарияти корхонахои челонгарй диккати асосй дар процесси фланец ба маблаггузорй ва такмил додани тачхизоти челонгарй нигаронида шуда бошад хам, процесси холй кардани ашьёи хом аксар вакт сарфи назар карда мешавад. Мувофики нати-чахои азназаргузаронй дар аксар кор-хонахо одатан дар вакти ба кор андохтани машинахои арракунй ва дар аксарияташон аррахои нимавтоматй ва лентаи автоматй истифода мешаванд. Ин падида на танҳо самаранокии маводи поёниро ба таври назаррас коҳиш медиҳад, балки мушкилоти зиёди ишғоли фазо дорад ва падидаи ифлосшавии моеъро буридааст. Дар раванди сохтакории ҳалқаи анъанавӣ одатан дар раванди қаллобии анъанавии кушода истифода мешавад, дақиқии қаллобии ин раванд нисбатан паст аст, фарсудашавӣ ва фарсудашавии штамп калон аст, моил ба мӯҳлати пасти қаллобӣ ва як қатор падидаҳои бад ба монанди чун хато бимирад.

Оптимизатсияи равандҳои қаллобӣ

НАЗОРАТИ ПРОЦЕССИ КОРГАРЙ

(1) Назорати хусусиятҳои ташкилӣ. Сохтани фланец аксар вақт аз пӯлоди зангногир мартенситӣ ва пӯлоди зангногир аустенитикӣ ҳамчун ашёи хом мебошанд, ин коғаз аз пӯлоди зангногир 1Cr18Ni9Ti-ро барои қаллобии фланец интихоб кардааст. Ин пӯлоди зангногир табдили изотропии гетерокристалӣ вуҷуд надорад, агар он тақрибан то 1000 ℃ гарм карда шавад, як созмони нисбатан якхелаи аустенитӣ ба даст овардан мумкин аст. Пас аз он, агар аз пӯлоди зангногир тафсон зуд сард шавад, он гоҳ ташкилоти аустенитии ба даст овардашударо то ҳарорати хонагӣ нигоҳ доштан мумкин аст. Агар ташкилот суст-сард, он гоҳ аз он осон аст, ки ба пайдо марҳилаи алфа, ки месозад ҳолати гарм пластикӣ аз пӯлоди зангногир хеле кам карда мешавад. Аз пӯлоди зангногир низ як сабаби муҳими нобудшавии зангзании intergranular аст, падидаи асосан ба тавлиди карбиди хром дар канори ғалладона вобаста аст. Аз ин сабаб, аз падидаи карбюризатсия то ҳадди имкон пешгирӣ кардан лозим аст.
(2) Ба таври қатъӣ ба мушаххасоти гармидиҳӣ ва назорати самараноки ҳарорати қалбакӣ риоя кунед. Ҳангоми дар танӯр гарм кардани пӯлоди зангногир 1Cr18Ni9Ti, сатҳи мавод ба карбюризатсия хеле моил аст. Барои ба ҳадди ақал расонидани пайдоиши ин падида, бояд
Аз алоқаи байни пӯлоди зангногир ва моддаҳои карбондор худдорӣ намоед. Аз сабаби гузариши бади гармии пӯлоди зангногир 1Cr18Ni9Ti дар муҳити ҳарорати паст, он бояд оҳиста гарм карда шавад. Назорати махсуси ҳарорати гармидиҳӣ бояд бо риояи қатъии каҷ дар расми 1 амалӣ карда шавад.

Расми 1 1Cr18Ni9Ti аз пӯлоди зангногир аустенитӣ назорати ҳарорати гармидиҳӣ
(3) назорати раванди коркарди қалбакӣ. Пеш аз ҳама, барои ба таври оқилона интихоб кардани ашёи хом барои мавод талаботҳои мушаххаси раванд бояд ба таври қатъӣ риоя карда шаванд. Пеш аз гарм кардани мавод бояд тафтиши ҳамаҷонибаи сатҳи моддӣ бошад, то аз тарқишҳо, пӯшишҳо ва дохилшавӣ дар ашёи хом ва дигар мушкилот пешгирӣ карда шавад. Баъд хангоми сохтакорй исрор кардан лозим аст, ки аввал масолехро бо деформатсияи камтар сабук зада, баъд хангоми зиёд шудани пластикии материал сахт задан лозим аст. Ҳангоми ғазаб кардан, нӯги боло ва поёни он бояд қаҳваранг ё буриш карда шавад ва сипас қисматро ҳамвор карда, дубора задан лозим аст.

УСУЛИ ТАШАККИЛ ВА ТЕХНИКАИ ТАРБИЯ

Вақте ки диаметри он аз 150 мм зиёд нест, фланеци кафшери кунҷро бо усули кушодаи сарлавҳа бо маҷмӯи штампҳо ташкил кардан мумкин аст. Тавре ки дар расми 2 нишон дода шудааст, дар усули маҷмӯаи кушодаи қолаб, бояд қайд кард, ки баландии бланкаҳои ғафскунанда ва таносуби диафрагмаи штамп d дар 1,5 – 3,0 беҳтар идора карда мешавад, радиуси филлети сӯрохи R аст. беҳтарин 0,05d - 0,15d, ва баландии матрит H 2mm - 3mm пасттар аз баландии сохтакорӣ мувофиқ аст.

Расми 2 Усули кушодаи маҷмӯа
Вақте ки диаметри он аз 150 мм зиёд мешавад, тавсия дода мешавад, ки усули кафшери ҳалқаи ҳалқаи ҳамвор ва экструзияро интихоб кунед. Тавре ки дар расми 3 нишон дода шудааст, баландии холи Н0 бояд 0,65(Н+ч) – 0,8(Н+ч) дар усули ҳалқаи ҳамвор бошад. Назорати махсуси ҳарорати гармидиҳӣ бояд бо риояи қатъии каҷ дар расми 1 амалӣ карда шавад.

Расми 3 Усули гардиши ҳалқаи ҳамвор ва экструзия

ИЧРОИ ПАРТИЯВЙ ВА ИНСПЕКЦИЯИ КОРГАРЙ

Дар ин коғаз усули буридани бари аз пӯлоди зангногир истифода мешавад ва бо истифодаи раванди буридани маҳдуд барои таъмини сифати салиб порчаи маҳсулот истифода мешавад. Ба ҷои истифода бурдани раванди қаллобии анъанавии қалбакӣ, усули қаллобии дақиқи пӯшида қабул карда мешавад. Ин усул на фацат калобаро ба чо меорад
Ин усул на танҳо дурустии қаллобиро беҳтар мекунад, балки эҳтимолияти пошидани нодурустро аз байн мебарад ва раванди буридани канориро коҳиш медиҳад. Ин усул на танҳо истеъмоли канори бракро аз байн мебарад, балки эҳтиёҷоти таҷҳизоти буриши канор, штампҳои буридани канор ва кормандони ба он алоқамандро аз байн мебарад. Аз ин рӯ, барои сарфаи хароҷот ва баланд бардоштани самаранокии истеҳсолот раванди бастабандии дақиқи қаллобӣ аҳамияти калон дорад. Тибқи талаботи дахлдор, қувваи кашиши сӯрохиҳои чуқури ин маҳсулот набояд аз 570 МПа камтар бошад ва дарозӣ на камтар аз 20% бошад. Бо гирифтани намунаҳо дар қисми ғафсии девори чуқури сӯрохи барои сохтани бари озмоишӣ ва гузаронидани санҷиши озмоишӣ, мо метавонем ба даст орем, ки қувваи кашиши қалбакӣ 720МПа, қувваи ҳосилхезӣ 430МПа, дарозшавӣ 21,4% ва коҳишёбии қисмат 37% аст. . Дидан мумкин аст, ки махсулот ба талабот чавоб медихад.

ТАМОМИ ГАРМИИ БАЪДИ ДУЗГАРЙ

1Cr18Ni9Ti фланец аз пӯлоди зангногир аустенитӣ пас аз сохтакорӣ, ба пайдоиши зуҳуроти зангзании байнигранулярӣ диққати махсус диҳед ва пластикии маводро то ҳадди имкон беҳтар созед, мушкилоти сахтшавии корро кам ё ҳатто бартараф кунед. Барои ба даст овардани муқовимат ба зангзании хуб, ҳалқаи қалбакӣ бояд коркарди гармии муассир бошад, барои ин, чӯбҳо бояд коркарди маҳлули сахт дошта бошанд. Дар асоси тахлили дар боло овардашуда, чинхо бояд чунон гарм карда шаванд, ки тамоми карбидхо хангоми дар доираи харорати аз 1050°С то 1070°С буданаш дар аустенит гудохта шаванд. Дарҳол пас аз он, маҳсулоти ҳосилшуда зуд хунук карда мешавад, то сохтори якфазавии аустенитро ба даст орад. Дар нати-ча тобоварй ба зангзании стресс ва тобоварй ба зангзании кристаллии порчахо хеле бехтар мегардад. Дар ин ҳолат коркарди гармии чӯбҳо бо роҳи хомӯш кардани гармии партовҳои оҳанӣ интихоб карда шуд. Азбаски хомӯш кардани гармии партовҳои қалбакӣ хомӯш кардани деформатсияи баландҳарорати баланд аст, он дар муқоиса бо гармкунии анъанавӣ, на танҳо талаботи гармидиҳии таҷҳизоти хомӯшкунӣ ва хомӯшкунӣ ва конфигуратсияи операторро талаб намекунад, балки инчунин иҷрои корҳои қалбакӣ бо истифода аз ин раванд хеле зиёд аст. сифати баландтар.

Таҳлили ҳамаҷонибаи фоида

Истифодаи процесси оптимизатсияшуда барои истеҳсоли оҳанҳои фланецӣ имкони коркард ва нишебии чӯбро самаранок кам карда, ашёи хомро то андозае сарфа мекунад. Дар про-цесси сохтан сарфи арра ва моеъи буранда кам мешавад, ки ин сарфи масолехро хеле кам мекунад. Бо ҷорӣ намудани усули коркарди гармии партовҳои қалбакӣ, аз байн бурдани энергияи зарурӣ барои хомӯш кардани гармӣ.

Хулоса

Дар раванди истеҳсоли оҳанпораҳои фланецӣ бояд ҳамчун нуқтаи ибтидоӣ талаботҳои мушаххаси раванд гирифта шаванд, бо илм ва технологияи муосир барои такмил додани усули анъанавии оҳангарӣ ва оптимизатсияи нақшаи истеҳсолот.