Истеҳсоли найҳои бефосилаи гарми прокати гарм одатан ду гармкуниро аз чӯб то қубури пӯлоди тайёр талаб мекунад, яъне гарм кардани бюллетен пеш аз сӯрох ва гарм кардани қубури холӣ пас аз ғелонда пеш аз андозагирӣ. Ҳангоми истеҳсоли трубаҳои пулодии хунуккардашуда барои бартараф кардани фишори боқимондаи қубурҳои пулодӣ коркарди фосилавиро истифода бурдан лозим аст. Гарчанде ки ҳадафи ҳар як гармидиҳӣ гуногун аст, кӯраи гармидиҳӣ низ метавонад гуногун бошад, аммо агар параметрҳои раванд ва назорати гармидиҳии ҳар як гармидиҳӣ номувофиқ бошанд, дар бланкаи қубур (қубури пӯлодӣ) камбудиҳои гармидиҳӣ ба вуҷуд меоянд ва ба сифати пӯлод таъсир мерасонанд. қубур.

Мақсади гарм кардани труба пеш аз сӯрох беҳтар кардани пластикии пӯлод, кам кардани муқовимати деформатсияи пӯлод ва фароҳам овардани сохтори хуби металлографии қубур мебошад. Ба печҳои гармидиҳии истифодашаванда печҳои гармидиҳии ҳалқавӣ, печҳои гармидиҳии пиёдагард, печҳои гармидиҳии поёнӣ ва печҳои гармидиҳии поёни мошин дохил мешаванд.

Мақсади дубора гарм кардани қубури бланка пеш аз андозагирӣ баланд бардоштани ҳарорати қубури холӣ, беҳтар кардани пластикӣ, назорати сохтори металлографӣ ва таъмини хосиятҳои механикии қубури пӯлод мебошад. Ба кӯраи гармидиҳӣ асосан печи гармкунии пиёдагардӣ, печи гармидиҳии доимии ғилдиракдор, печи гармидиҳии навъи поин ва печи гармкунии барқии индуксионӣ дохил мешавад. Табобати гармидиҳии қубури пӯлод дар раванди ғелонидани сард аз он иборат аст, ки падидаи сахтшавии кор, ки дар натиҷаи кори хунуки қубури пӯлод ба вуҷуд омадааст, коҳиш додани муқовимати деформатсияи пӯлод ва фароҳам овардани шароит барои коркарди пайвастаи қубури пӯлод. Ба оташдонҳои гармидиҳӣ, ки барои коркарди гармии гармкунӣ истифода мешаванд, асосан печҳои гармидиҳии пиёдагард, печҳои гармидиҳии оташдон ва печҳои гармидиҳии поёни мошинро дар бар мегиранд.

Камбудиҳои маъмули гармкунии қубурҳои бефосила инҳоянд: нобаробар гарм кардани найчаи қубур, оксидшавӣ, decarburization, тарқишҳои гармидиҳӣ, overheating ва overburning ва ғайра Омилҳои асосии таъсир ба сифати гармидиҳии billets қубур мебошанд: ҳарорати гармидиҳӣ, суръати гармидиҳӣ, гармӣ ва нигоҳдорӣ, ва атмосфераи кӯраи.

1. Ҳарорати гармидиҳии қубур:

Самаранокии асосӣ дар он аст, ки ҳарорат хеле паст ё хеле баланд аст ё ҳарорати гармкунӣ нобаробар аст. Агар ҳарорат хеле паст бошад, он муқовимати деформатсияи пӯлодро зиёд мекунад ва пластикиро коҳиш медиҳад. Хусусан, вақте ки ҳарорати гармкунӣ наметавонад сохтори металлографии пӯлодро пурра ба донаҳои аустенитӣ табдил диҳад, тамоюли тарқишҳо ҳангоми гарм кардани протсессори бланка зиёд мешавад. Вақте ки ҳарорат хеле баланд аст, оксидшавии шадид, декарбуризатсия ва ҳатто аз ҳад зиёд гармӣ ё аз ҳад зиёд сӯзиш дар сатҳи холии қубур ба амал меояд.

2. Суръати гармкунии қубур:

Суръати гармкунии қубур бо пайдоиши тарқишҳои гармидиҳии холии қубур зич алоқаманд аст. Вақте ки суръати гармидиҳӣ хеле зуд аст, бланкаи қубур ба тарқишҳои гармкунӣ моил аст. Сабаби асосй ин аст: хангоми баланд шудани харорати сатхи бланкаи найча дар байни металли даруни найча ва металли руи он фарки харорат ба амал меояд, ки дар натича васеъшавии гармии номувофики металл ва фишори термикй ба амал меояд. Вақте ки фишори гармӣ аз фишори шикастани мавод зиёд мешавад, тарқишҳо ба амал меоянд; Тарқишҳои гармидиҳии холии қубур метавонанд дар сатҳи қубур ё дар дохили он мавҷуд бошанд. Ҳангоми сӯрох кардани найчаи бланка бо тарқишҳои гармкунӣ, дар сатҳҳои дарунӣ ва берунии капиллярҳо тарқишҳо ё пӯшишҳо ба осонӣ ба вуҷуд меоянд. Пешниҳодҳои пешгирӣ: Вақте ки бланкаи қубур пас аз ворид шудан ба кӯраи гармидиҳӣ ҳанӯз дар ҳарорати паст қарор дорад, суръати гармидиҳии камтар истифода мешавад. Вақте ки ҳарорати холии қубур баланд мешавад, суръати гармкуниро мувофиқан зиёд кардан мумкин аст.

3. Вақти гарм кардани қубур ва вақти нигоҳдорӣ:

Вақти гармкунӣ ва вақти нигоҳдории труба ба камбудиҳои гармкунӣ (оксидшавии сатҳи рӯизаминӣ, декарбуризатсия, андозаи донаҳои дағал, аз ҳад зиёд гармӣ ё ҳатто сӯхтани ва ғ.) алоқаманд аст. Умуман, агар вақти гарм кардани қубур дар ҳарорати баланд дарозтар бошад, он эҳтимоли зиёд дорад, ки боиси оксидшавии шадид, декарбуризатсия, аз ҳад зиёд гармшавӣ ё ҳатто аз ҳад зиёд сӯхтани рӯи замин шавад ва дар ҳолатҳои вазнин, найи пӯлод канда мешавад.

Эҳтиёткорлик:
A. Боварӣ ҳосил кунед, ки billet найча баробар тафсон ва пурра ба сохтори austenite табдил;
B. Карбид бояд дар донаҳои аустенит ҳал шавад;
C. Донањои аустенитї дањал буда, кристаллњои омехта пайдо шуда наметавонанд;
D. Пас аз гармкунӣ, бланкаҳои қубурро аз ҳад зиёд гарм кардан ё сӯзондан мумкин нест.

Хулоса, барои беҳтар кардани сифати гармидиҳии қубур ва пешгирии камбудиҳои гармидиҳӣ, ҳангоми таҳияи параметрҳои раванди гармидиҳии қубур одатан талаботҳои зерин риоя карда мешаванд:
A. Ҳарорати гармидиҳӣ дақиқ аст, то ки раванди сӯрох дар доираи ҳарорат бо беҳтарин penetrability холӣ найчаи гузаронида мешавад;
B. Ҳарорати гармидиҳӣ яксон аст, ва саъй кунед, ки фарқияти ҳарорати гармидиҳӣ байни самтҳои тӯлонӣ ва transverse аз найчаи холӣ на бештар аз ± 10 ° C;
C. аст, талафоти сӯхтори металлӣ камтар вуҷуд дорад, ва billet Ќўрѓонтеппа бояд аз ҳад oxidation, тарқишҳо рӯи, bonding ва ғайра дар раванди гармидиҳӣ пешгирӣ карда шавад.
D. Системаи гармидиҳии оқилона аст, ва ҳамоҳангсозии оқилонаи ҳарорати гармидиҳӣ, суръати гармидиҳӣ ва вақти гармидиҳӣ (вақти нигоҳдорӣ) бояд хуб анҷом дода шавад, то ки аз ҳад зиёд гармӣ ё ҳатто overburning пешгирӣ карда шавад.