Аввалан, ҳарорати гармиро паст кунед.

Умуман, ҳарорати гармкунии гармкунии пӯлоди карбонии гипереутектоидӣ аз Ac3 30 ~ 50 ℃ болотар аст ва ҳарорати гармкунии пӯлоди карбон эвтектоид ва гиперевтектоид аз 30 ~ 50 ℃ болотар Ac1 аст. Бо вуҷуди ин, тадқиқот дар солҳои охир тасдиқ кард, ки гармкунӣ ва хомӯш кардани пӯлоди гипоэтектоид дар минтақаи дуфазавии α + γ каме камтар аз Ac3 (яъне хомӯш кардани зери ҳарорат) метавонад қувват ва мустаҳкамии пӯлодро беҳтар кунад, ҳарорати гузариши шикастаро коҳиш диҳад. , ва шикастани табъро бартараф мекунад. Ҳарорати гармкунӣ барои хомӯш кардан мумкин аст то 40 ° C кам карда шавад. Истифодаи гармидиҳии зуд дар ҳарорати паст ва хомӯш кардани пӯлоди карбон метавонад миқдори карбонии аустенитро коҳиш диҳад ва ба гирифтани мартенсити латӣ бо қувват ва сахтии хуб кӯмак расонад. Он на танҳо устувории онро беҳтар мекунад, балки вақти гармиро низ кӯтоҳ мекунад. Барои баъзе фишангҳои интиқол ба ҷои карбюризатсия карбонитридкунӣ истифода мешавад. Муқовимати фарсудашавӣ аз 40% то 60% ва қувваи хастагӣ аз 50% то 80% зиёд мешавад. Вақти якҷояи карбюризатсия баробар аст, аммо ҳарорати якҷояи карбюризатсия (850 ° C) нисбат ба карбюризатсия баландтар аст. Ҳарорат (920 ℃) ​​70 ℃ пасттар аст ва он инчунин метавонад деформатсияи коркарди гармиро коҳиш диҳад.

Дуюм, кутох кардани мухлати гармкунй.

Амалияи истеҳсолӣ нишон медиҳад, ки вақти гармидиҳии анъанавӣ, ки аз рӯи ғафсии самарабахши кор муайян карда мешавад, консервативӣ мебошад, бинобар ин коэффисиенти гармидиҳии α дар формулаи τ = α·K·D дар вақти нигоҳдории гармӣ ислоҳ кардан лозим аст. Мувофиқи параметрҳои раванди коркарди анъанавӣ, вақте ки дар оташдон ҳаво то 800-900 ° C гарм карда мешавад, арзиши α тавсия дода мешавад, ки 1,0-1,8 мин / мм бошад, ки консервативӣ аст. Агар арзиши α кам карда шавад, вақти гармкунӣ метавонад хеле кӯтоҳ карда шавад. Вақти гармкунӣ бояд тавассути таҷрибаҳо дар асоси андозаи коркарди пӯлод, ҳаҷми пуркунии оташдон ва ғайра муайян карда шавад. Пас аз муайян кардани параметрҳои равандҳои оптимизатсияшуда, онҳо бояд бодиққат татбиқ карда шаванд, то фоидаи назарраси иқтисодӣ ба даст ояд.

Сеюм, тафсирро бекор кунед ё шумораи ҳароратро кам кунед.

Истедсоли пӯлоди карбюриро бекор кунед. Масалан, агар поршени дутарафаи карбюрии боркунаки пӯлодии 20Cr барои бекор кардани табақ истифода шавад, лимити хастагии ҳароратро 16% зиёд кардан мумкин аст; агар токат кардани пулоди мартенсити камкарбон бекор карда шавад, пинхони бульдозер иваз карда мешавад. Маҷмӯа барои истифодаи ҳолати хомӯшшудаи пӯлоди 20 (мартенсити карбон паст) содда карда шудааст, сахтӣ дар тақрибан 45HRC устувор аст, қувват ва муқовимати фарсудашавӣ ба таври назаррас беҳтар карда шудааст ва сифат устувор аст; пӯлоди баландсуръат шумораи табларзаҳоро коҳиш медиҳад, ба монанди пӯлоди арраи мошини пӯлоди W18Cr4V, ки як гармкуниро истифода мебаранд Оташ (560 ℃ × 1 соат) ивази се маротиба гармкунии анъанавии 560 ℃ × 1 соатро иваз мекунад ва мӯҳлати хидмат 40% зиёд мешавад.

Чорум, ба чои харорати баланд харорати паст ва миёнаро истифода баред.

Пӯлоди сохтории карбонҳои миёна ё хӯлаи карбонии миёна ба ҷои гармкунии ҳарорати баланд барои ба даст овардани муқовимати баландтари таъсиррасонӣ ҳарорати миёна ва пастро истифода мебарад. Пармакунии пӯлоди W6Mo5Cr4V2 Φ8mm пас аз хомӯш кардан ба ҳарорати дуюмдараҷа дар 350 ℃ × 1 соат + 560 ℃ × 1 соат дучор мешавад ва мӯҳлати буридани парма дар муқоиса бо парма се маротиба дар 560 ℃ × 1 соат гармшуда 40% зиёд мешавад. .

Панҷум, ба таври оқилона кам кардани чуқурии қабати пошида

Давраи коркарди гармии химиявӣ тӯлонӣ буда, қувваи зиёдеро сарф мекунад. Агар умқи қабати воридшавиро барои кӯтоҳ кардани вақт кам кардан мумкин бошад, ин воситаи муҳими сарфаи энергия мебошад. Чуқурии зарурии қабати сахтшуда тавассути андозагирии фишор муайян карда шуд, ки он нишон дод, ки қабати сахтшудаи ҳозира хеле амиқ аст ва танҳо 70% умқи қабати сахтшудаи анъанавӣ кифоя аст. Тадқиқот нишон медиҳад, ки карбонитридкунӣ метавонад умқи қабатро нисбат ба карбюризатсия аз 30% то 40% кам кунад. Дар баробари ин, дар сурати дар истеҳсоли воқеии қаъри воридшавӣ то ҳадди поёнии талаботи техникӣ назорат кардан мумкин аст, 20% энергияро сарфа намуда, вақт ва деформатсияро низ кам кардан мумкин аст.

Шашум, истифодаи ҳарорати баланд ва коркарди кимиёвии вакуумӣ

Муолиҷаи гармии кимиёвӣ бо ҳарорати баланд баланд бардоштани ҳарорати коркарди гармии кимиёвӣ дар шароити танг, вақте ки ҳарорати кори таҷҳизот имкон медиҳад ва донаҳои аустенитҳои пӯлод ба инфилтрататсияшаванда нашъунамо меёбанд ва ба ин васила суръати карбюризатсияро хеле метезонанд. Баланд бардоштани ҳарорати карбюризатсия аз 930 ℃ то 1000 ℃ метавонад суръати карбюризатсияро бештар аз 2 маротиба зиёд кунад. Аммо, азбаски проблемахо хануз бисьёранд, тараккиёти оянда махдуд аст. Коркарди гармии химиявии вакуумӣ дар муҳити фазаи газии фишори манфӣ анҷом дода мешавад. Аз сабаби тоза кардани сатхи кор дар зери вакуум ва истифодаи ҳарорати баланд, суръати воридшавӣ хеле зиёд мешавад. Масалан, карбюризацияи вакуумй метавонад хосилнокии мехнатро 1—2 баробар зиёд кунад; вакте ки алюминий ва хром дар 133,3 × (10-1 то 10-2) Па ворид мешаванд, суръати воридшавиро бештар аз 10 маротиба зиёд кардан мумкин аст.

Ҳафтум, коркарди гармии кимиёвии ион

Ин як раванди коркарди гармии кимиёвӣ мебошад, ки разряди дурахши байни қисмҳои кор (катод) ва анодро истифода мебарад, то ҳамзамон ба унсурҳои инфилтратсияшуда дар муҳити фазаи газӣ, ки дорои унсурҳои дар фишори зери як атмосфера ворид карда мешаванд, ворид шавад. Ба монанди нитриди ion, carburizing ion, sulfurizing ion ва ғайра, ки бартариҳои суръати воридшавии зуд, сифати хуб ва сарфаи энергия доранд.

Ҳаштум, истифодаи худидоракунии индуксионӣ

Дар танӯр ба ҷои гармкунӣ худтанзимкунии индуксионӣ истифода мешавад. Азбаски гармкунии индуксионӣ барои интиқоли гармӣ ба беруни қабати хомӯшкунӣ истифода мешавад, гармии боқимонда ҳангоми хомӯшкунӣ ва хунуккунӣ барои ноил шудан ба ҳарорати кӯтоҳмуддат гирифта намешавад. Аз ин рӯ, он хеле каммасраф аст ва дар бисёр барномаҳо истифода мешавад. Дар шароити муайян (масалан, пӯлоди карбон баланд ва пӯлоди хӯлаи баланд карбон), аз крекинги хомӯшкунӣ пешгирӣ кардан мумкин аст. Дар баробари ин, дар сурати муайян кардани хар як параметри процесс истехсоли оммавй ба даст оварда мешавад ва фоидаи иктисодй калон мешавад.

Нӯҳум, пеш аз гармкунӣ ва хомӯшкуниро истифода баред

Пеш аз гармкунӣ ва хомӯшкунӣ пас аз сохтакорӣ метавонад на танҳо сарфи энергияи коркарди гармиро коҳиш диҳад ва раванди истеҳсолиро содда кунад, балки инчунин самаранокии маҳсулотро беҳтар созад. Истифодаи хомӯшкунии гармии партовҳои пас аз қалбакӣ + гармкунии ҳарорати баланд ҳамчун коркарди пешакӣ метавонад камбудиҳои хомӯш кардани гармии партовҳои пас аз қалбакӣ ҳамчун коркарди ниҳоии гармии донаҳои дағал ва устувории пасти таъсирро бартараф кунад. Он назар ба spheroidizing annealing ё тамизкунии умумӣ вақти кӯтоҳтар мегирад ва ҳосилнокии баландтар дорад. Илова бар ин, Ҳарорати гармкунии ҳарорати баланд нисбат ба гармкунӣ ва гармкунӣ пасттар аст, бинобар ин он метавонад истеъмоли энергияро хеле кам кунад ва таҷҳизот оддӣ ва осон кор мекунад. Дар муқоиса бо ба эътидол овардани умумӣ, ба эътидол овардани гармии боқимонда пас аз сохтакорӣ метавонад на танҳо мустаҳкамии пӯлодро беҳтар гардонад, балки мустаҳкамии пластикиро беҳтар кунад ва ҳарорати гузариш ба хунук ва ҳассосиятро коҳиш диҳад. Масалан, пӯлоди 20CrMnTi метавонад пас аз сохтакорӣ дар 730 ~ 630 ℃ дар 20 ℃ / соат гарм карда шавад. Зуд хунуккунй натичахои хуб ба даст овард.

Даҳум, ба ҷои карбюризатсия ва хомӯш кардани сатҳи рӯизаминӣ истифода баред

Тадқиқоти систематикӣ оид ба хосиятҳои (ба монанди қувваи статикӣ, қувваи хастагӣ, муқовимат ба зарбаҳои сершумор, фишори дохилии боқимонда) пӯлоди миёна ва баланди карбон бо миқдори карбон аз 0,6% то 0,8% пас аз хомӯш кардани басомади баланд нишон медиҳад, ки хомӯшкунии индуксионӣ метавонад барои қисман иваз кардани карбюризатсия истифода мешавад. Хомӯш кардан комилан имконпазир аст. Мо барои истеҳсоли фишангҳои қуттии редуктор аз пӯлоди 40Cr басомади баланд истифода бурда, фишангҳои аслии карбюризатсия ва хомӯш кардани пӯлоди 20CrMnTi-ро иваз кардем ва муваффақият ба даст овардем.

11. Ба ҷои гармидиҳии умумӣ гармии маҳаллиро истифода баред

Барои баъзе қисмҳои дорои талаботи техникии маҳаллӣ (масалан, диаметри чоҳи фишанги ба фарсуда тобовар, диаметри ғилдирак ва ғайра) метавонад ба ҷои гармкунии умумӣ усулҳои гармидиҳии маҳаллӣ, аз қабили гармкунии печҳои ванна, гармкунии индуксионӣ, гармкунии пулсӣ ва гармкунии аловӣ истифода шаванд. ҳамчун печҳои қуттӣ. , метавонад ҳамоҳангсозии мувофиқи байни қисмҳои фриксия ва ҷалби ҳар як қисмро ба даст орад, мӯҳлати хизмати қисмҳоро беҳтар созад ва азбаски он гармидиҳии маҳаллӣ аст, он метавонад деформатсияи хомӯширо ба таври назаррас коҳиш диҳад ва масрафи энергияро кам кунад.

Мо чукур мефахмем, ки оё корхона бо кувваи махдуд энергияро окилона истифода бурда, фоидаи максималии иктисодй ба даст оварда метавонад, чунин омилхоро дар бар мегирад, ба монанди самаранокии тачхизоти энергия-истифодакунанда, окилона будани рохи технологияи процесс ва илмй будани идоракунй. Ин аз мо талаб мекунад, ки ҳаматарафа аз нуқтаи назари системавӣ баррасӣ кунем ва ҳар як пайвандро нодида гирифтан мумкин нест. Дар баробари ин, дар вакти тартиб додани процесс мо бояд концепцияи умумй хам дошта бошем ва бо фоидаи иктисодии корхона зич алокаманд бошем. Мо наметавонем ин равандро танҳо ба хотири таҳияи раванд таҳия кунем. Ин махсусан дар шароити инкишофи босуръати иктисоди бозор ахамияти калон дорад.