నిరంతర తారాగణం స్లాబ్ లేదా బిల్లెట్ ఉపరితలం సక్రమంగా లేని గుంటలను చూపుతుంది, ఇవి ఎక్కువగా పార్శ్వ గుంటలు, అలాగే నిలువు గుంటలు.ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (Cr18Ni9 రకం) మరియు స్లాబ్ ఉపరితలం యొక్క తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ (కార్బన్ 0.10 నుండి 0.15%)లో డిప్రెషన్ మరియు మరిన్ని.ముఖం యొక్క ఏదైనా భాగం యొక్క స్లాబ్ వెడల్పు లేదా వైడ్ యాంగిల్ భాగం యొక్క పార్శ్వ ఉపరితలంలో డిప్రెషన్ ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.తీవ్రమైన మాంద్యం పగుళ్లు, మచ్చలు కనిపించిన ఉక్కు యొక్క లోతైన వ్యాప్తి యొక్క ఉపరితలం పగుళ్లు, మరియు కూడా తిరిగి చర్మం బ్రేకౌట్.స్లాబ్ ఉపరితల మాంద్యాలకు కారణం బహుముఖంగా ఉంటుంది.ఘనీభవన పటిష్టమైన షెల్ ప్రారంభ దశల నుండి "చాలా చల్లగా" స్థానిక బిల్లెట్ హౌసింగ్ సంకోచం పెద్ద, అసమాన పెరుగుదల వలన చెడు గృహ మాంద్యం ఏర్పడటానికి దారి తీస్తుంది;బిల్లెట్ స్టీల్ షెల్ రేఖాంశ సంకోచం మరియు పార్శ్వ మాంద్యం ఉత్పత్తి చేయడానికి కాస్టింగ్ చేసేటప్పుడు రీ-బెండ్ మధ్య పరస్పర చర్య వల్ల స్థిర ఒత్తిడి;రేఖాంశ విరామాలు (గ్రూవ్‌లు) మరియు స్లాబ్ వెడల్పు ఉపరితల గుంటల యొక్క రేఖాంశ చివరల దగ్గర అస్పష్టమైన కోణానికి సమీపంలో బిల్లెట్ యొక్క లింగ్ మార్పు (చదరపు మరియు డైమండ్ వైవిధ్యాలను చూడండి) ఏర్పడుతుంది.ఉక్కు, ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కూర్పుకు సంబంధించిన రీసెస్డ్ జనరేషన్ అచ్చు షెల్ పెరుగుదలలో అసమానంగా గుంటలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం;అధిక-పనితీరు గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ థర్మల్ విస్తరణ మరియు ఉష్ణ వాహకత తక్కువ మాంద్యం;పెద్ద ఉక్కు ఈ పదార్ధం గరిష్టంగా గుంటలను ఏర్పరుచుకునే ధోరణిని పెర్రైట్ వాల్యూమ్ సంకోచంలోకి ఆస్టెనైట్ మార్చిన వెంటనే మిస్టర్ తక్కువ కార్బన్ ఘనీభవిస్తుంది.ఇంతలో, డిప్రెషన్ సంభవం నిరంతర కాస్టింగ్ పరిస్థితుల ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది: అనుచితమైన మోల్డ్ పౌడర్‌గా పనితీరు, లోపలి అచ్చు స్థాయి హెచ్చుతగ్గులు, కాస్టింగ్ వేగంలో మార్పులు మరియు ఇతర కారకాలు.రోలర్ స్టిక్కీ మెటాలిక్ ఫారిన్ బాడీని స్ట్రెయిట్ చేయడం, స్లాబ్ ఉపరితలం యొక్క కారణాలపై పిట్స్ (ఇండెంట్లు) యొక్క ఆవర్తన పంపిణీని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

పరిష్కారాలు: మోల్డ్ వాల్ ప్రాక్టీస్ “స్లో కూలింగ్”, మోల్డ్ హీట్ ఫ్లక్స్ తీవ్రత దగ్గర ఉపరితల వైశాల్యాన్ని తగ్గించడం, స్తబ్దత పెరుగుదల మరియు పటిష్టమైన షెల్, ఖాళీ షెల్ పెరుగుదల ఏకరూపతను ప్రోత్సహించడానికి మోల్డ్ వాల్ ప్లేటింగ్ లేదా “హాట్ టాప్ మోల్డ్” అని పిలవబడే వాటిని ఉపయోగించవచ్చు;అచ్చు స్థాయి హెచ్చుతగ్గులు కనిష్టంగా (3 మిమీ కంటే తక్కువ), ఉత్తమ పనితీరు ఫ్లక్స్‌లను ఉపయోగించడం, ఏకరీతి నింపడాన్ని నిర్ధారించడానికి అనుగుణంగా కాస్టింగ్ వేగంతో ఫ్లక్స్ స్నిగ్ధత సర్దుబాటు;తగిన మందం యొక్క స్లాగ్ పొర, స్థిరత్వం స్లాగ్ ఫిల్మ్ నియంత్రణ తగిన విధంగా అధిక సూపర్ హీట్ మరియు కాస్టింగ్ వేగం;సహేతుకమైన మునిగిపోయిన ముక్కు జ్యామితి మరియు చొప్పించడం యొక్క సహేతుకమైన లోతు ఉపయోగం, ద్రవ సుడిగుండం నివారించేందుకు మరియు ఇతరులు షెల్ ఏకరీతి పెరుగుదల అనుకూలంగా కనిపించింది, అలాగే నిఠారుగా రోలర్లు శుభ్రం చేయడానికి శ్రద్ద, గుంటలు ఏర్పడతాయి నిరోధించవచ్చు.