జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ అభివృద్ధితో, ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో మందపాటి గోడ LSAW ఉక్కు పైపు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పాత్ర యొక్క అధిక పీడనం వంటివి, గాలి పైపు పైల్ విస్తృతంగా వర్తించబడింది.ఈ రకమైన ఉక్కు పైపుల తయారీలో సాధారణంగా D36 స్టీల్, S355 స్టీల్‌ని ఉపయోగిస్తారు మరియు స్టీల్ ప్లేట్ నిర్మాణం యొక్క పనితీరుకు Z గా ఉంటుంది, ప్లేట్ మందం, పెద్ద కార్బన్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక కార్బన్ సమానమైన, తక్కువ weldability, గట్టిపడే ధోరణి, వెల్డింగ్ పనితీరును తగ్గిస్తుంది. వెల్డింగ్ జాయింట్, కోల్డ్ క్రాక్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ముఖ్యంగా విలోమ పగుళ్లలో సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.వెల్డింగ్ క్రాకింగ్ తర్వాత, అవసరమైన నియంత్రణ చర్యలు పాటు, కానీ కూడా సమయం లో రిపేరు workpiece దృష్టి చెల్లించటానికి.S355 ఉక్కు, ఉదాహరణకు వెల్డింగ్ అడ్డంగా పగుళ్లు మరమ్మత్తు చర్యలు తర్వాత కనిపిస్తుంది.కాంక్రీటు ఉంది:

1, లోపాన్ని నిర్ధారించండి

UT తనిఖీలో మొత్తం వెల్డ్‌లో 100%, క్రాక్, పొడవు, లోతు మరియు దిశ యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించండి.వెల్డింగ్ లైన్ లోపభూయిష్టంగా ఉంటే, మరియు మొత్తం వ్యాసం మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ సీమ్ను చింపివేయమని సూచించినట్లయితే, స్థానిక మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ రాడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ను సిఫార్సు చేస్తారు.

2, విమానం వేడెక్కడానికి ముందు

ప్రీహీట్ ఉష్ణోగ్రత 110-170 ℃, 150 మిమీ కంటే తక్కువ కాకుండా రెండు వైపులా వెల్డ్ యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించే ప్రీహీట్ ఉష్ణోగ్రత, 500 మిమీ చుట్టూ దూర లోపాల కోసం పరిధిలో వేడి చేయడం.

3, గాలి కొట్టడం

గాలి గోగింగ్ క్రాక్ యొక్క పరిధి రెండు చివరలను బయటికి లోపిస్తుంది, మంచి వెల్డ్ అవుట్‌గోయింగ్ గాలి 50 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు, రెండు చివర్లలో ప్లానర్ స్లాట్ మృదువైన పరివర్తన కోసం, మృదువైన పరివర్తన ఉపరితలం మరియు నిలువు వరుస కనీసం 45 ° కంటే ఎక్కువ.ఎయిర్ గోజింగ్ కార్బన్ రాడ్ 60 ° కోణంలోపు ఉండాలి, పగుళ్లు వస్తాయి, ముఖ్యంగా కోణంలో వీలైనంత చిన్నగా ఉంటుంది.

4, గ్రౌండింగ్

నలుపు రంగు లేకుండా ఉండటానికి, ఉపరితలం తర్వాత పాలిషింగ్ మృదువైన మార్పుగా ఉండాలి, పదునైన లోతైన గొయ్యిని కలిగి ఉండకూడదు.

5, PT

చొచ్చుకొనిపోయే పరీక్ష (PT) కోసం తగిన ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడిన తర్వాత.

6, గ్రౌండింగ్

PT పరీక్ష ఫలితాల ఆధారంగా, గ్రౌండింగ్, రెడ్ లైన్ లేకుండా పాలిష్ చేయడం.

7, MT

గ్రైండ్ మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ (MT) తర్వాత చేయండి, అవశేష పగుళ్లు లేకుండా చూసుకోండి, లేకపోతే పగుళ్లను గుర్తించే వరకు (MT) పాలిష్ చేయడం కొనసాగించాలి.

8, వెల్డింగ్ ముందు వేడి చేయడం

సిఫార్సు చేయబడిన ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 110-170 ℃, 150 మిమీ కంటే తక్కువ కాకుండా రెండు వైపులా వెల్డ్ యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించే ప్రీహీట్ ఉష్ణోగ్రత, 500 మిమీ కంటే తక్కువ దూరం కోసం వెల్డ్ హీటింగ్ పరిధి.

9, వెల్డింగ్

మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ యొక్క ఆపరేషన్ సూచనకు అనుగుణంగా నిర్వహిస్తారు, వెల్డ్ వెడల్పు 15 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు, వాటి వ్యతిరేకతలను వెండ్ చేయవచ్చు.లేదా ఉపయోగించవచ్చు, వెల్డింగ్ ఆటోమేటిక్ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ.

10, వేడి సంరక్షణ, వెల్డింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా శీతలీకరణ

11, వెల్డింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్స

వెల్డింగ్ తర్వాత హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రధానంగా డిఫ్యూజన్ హైడ్రోజన్, వెల్డింగ్ తర్వాత అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, పెద్ద దృఢత్వం కోసం వెల్డింగ్ ప్రత్యేక “హైడ్రోజన్ ఎలిమినేషన్ ప్రాసెసింగ్”, “హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది.హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్ సిఫార్సు చేయబడింది: సిరామిక్ ఎలక్ట్రిక్ బ్లాంకెట్‌తో వెల్డింగ్ పూర్తయిన వెంటనే 200 ℃ వరకు వేడి చేయబడుతుంది, వేడి సంరక్షణ 2 గంటల తర్వాత విద్యుత్ నెమ్మదిగా శీతలీకరణను నిలిపివేస్తుంది.

12, వెల్డింగ్ పరీక్ష తర్వాత

వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత 48 h, NDT పరీక్ష, అర్హత కలిగిన మరమ్మత్తును నిర్ధారించడానికి అవసరాలకు అనుగుణంగా.