పెద్ద వ్యాసం కలిగిన అతుకులు లేని పైపుథర్మల్ మోల్డింగ్ తయారీ ప్రక్రియ

పెద్ద-వ్యాసంతో కూడిన అతుకులు లేని హాట్-రోల్డ్ మరియు హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌తో సహా థర్మల్ ఫార్మింగ్ తయారీ ప్రక్రియ, రెండు పద్ధతుల యొక్క హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌తో సహా, మునుపటిది ప్రధానంగా కాంపోజిట్ పైపు జాయింట్ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అతుకులు లేని మిశ్రమ పైపు ఉత్పత్తిని వర్తిస్తుంది.

రోలింగ్ అనేది పెద్ద-వ్యాసం గల అతుకులు లేని ఉక్కు పైపును తయారుచేసే సాంప్రదాయ పద్ధతి.పదార్థంలో వేడి రోలింగ్ వెల్డింగ్ పీడనం, వైకల్యం తగినంత పెద్దది అయినట్లయితే, మెటల్ రోల్ ద్వారా ఒత్తిడి ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలం, సంపర్కంలో ఉన్న పరమాణు ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది, తద్వారా రెండు ఉపరితలాలు కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.రోలింగ్ ప్రతికూలతలు:

రోలింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: అధిక ఉత్పాదకత, మంచి నాణ్యత, తక్కువ ధర, మరియు లోహ పదార్థాల యొక్క చాలా దుస్తులు మరియు కన్నీటిని ఆదా చేయవచ్చు మరియు అందువల్ల మిశ్రమ పదార్థాల ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క అత్యంత విస్తృతమైన అప్లికేషన్.రోలింగ్ కాంపోజిట్ షీట్ మొత్తం మిశ్రమ ప్లేట్‌లో 90% కలపడం మరియు 32 మిమీ కంటే తక్కువ ప్రాసెసింగ్ పైపు గోడ మందానికి తరచుగా వర్తించబడుతుంది.

రోలింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు: ఒక-సమయం పెట్టుబడి, కానీ చాలా మెటీరియల్ కాంబినేషన్లను రోలింగ్ కాంప్లెక్స్ ద్వారా సాధించలేము.రోలింగ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాంపోజిట్ పైపు జాయింట్ల తయారీకి ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత.

హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సాధారణంగా ద్వి-లోహ గొట్టం కోసం నిర్వహించబడుతుంది, దీనిని కాంపోజిట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ (కోఎక్స్‌ట్రూడ్) అని పిలుస్తారు.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు హై నికెల్ అల్లాయ్ సీమ్‌లెస్ కాంపోజిట్ ట్యూబ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కోఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రస్తుతం ఉత్తమ పద్ధతి, ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన జపాన్ స్టీల్ 8in (203.2 మిమీ) బైమెటాలిక్ కాంపోజిట్ పైపు క్రింద ఉంది.ఇది దాదాపు 1200 వరకు వేడి చేయబడిన రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మెటల్ ఖాళీని కలిగి ఉన్న పెద్ద-వ్యాసం మిశ్రమం℃, ఆపై అచ్చు మరియు మాండ్రెల్ ద్వారా ఏర్పడిన కంకణాకార స్థలం ద్వారా వెలికి తీయబడుతుంది.ఎక్స్‌ట్రాషన్ బిల్లెట్ క్రాస్-సెక్షన్ 10:1కి తగ్గించబడినప్పుడు, ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద అధిక ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత "ప్రెజర్ వెల్డింగ్" వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మెటలర్జికల్ బాండింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను సాధించడానికి కలయిక మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క వేగవంతమైన మరియు విస్తృత వ్యాప్తిని ప్రోత్సహిస్తుంది.ఎక్స్‌ట్రాషన్ కాంపోజిట్ ట్యూబ్ తయారీ పద్ధతికి ముందు, మూడు ఉన్నాయి: ఫోర్జింగ్ బిల్లెట్ పియర్సింగ్ మరియు పొందిన హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా విస్తరించడం;ప్రత్యక్ష సెంట్రిఫ్యూగల్ స్పిన్ కాస్టింగ్;తుప్పు నిరోధక పొడి కణాలు."NUVAL" సాంకేతికత అని పిలువబడే పౌడర్ లోపల మరియు వెలుపల రెండు లోహపు ముడి పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి కొత్త మిశ్రమాలను అభివృద్ధి చేయగలవు, అయితే పౌడర్ తయారీకి ఖర్చు చాలా ఎక్కువ.కోఎక్స్‌ట్రషన్ ప్రతికూలతలు:

హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు : ఇంటర్‌ఫేస్ మెటలర్జికల్ బాండ్ చేయబడింది;వెలికితీత ప్రక్రియలో పాల్గొనే శక్తులు పూర్తిగా ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది వేడి పని సామర్థ్యం, ​​అధిక మిశ్రమం ప్రాసెసింగ్ లోహాల తక్కువ ప్లాస్టిసిటీకి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

వేడి వెలికితీత యొక్క ప్రతికూలతలు: ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ ద్వారా నిర్ణయించబడినది, చాలా తక్కువ విస్తరణ ఇంటర్‌ఫేస్ మూలకాలతో కలిపి, సాధారణంగా ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ల ఉనికి కారణంగా ప్రభావితమైంది, ఇప్పటివరకు మిశ్రమ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కాంపోజిట్ కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అధిక నికెల్ మిశ్రమాలకు పరిమితం చేయబడింది. .హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క చిన్న వైకల్య నిరోధకత, ప్రతి ఒక్కటి పెద్ద మొత్తంలో వైకల్యాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఫలితంగా అధిక ఉపరితల కరుకుదనం ఏర్పడుతుంది మరియు అందువల్ల మిశ్రమ పైపును తయారు చేసే పద్ధతి యొక్క వేడి ఎక్స్‌ట్రాషన్ (లేదా డ్రాయింగ్) రోలింగ్ మరింత చల్లగా ఉంటుంది. .