వెల్డెడ్ స్టీల్ పైపుదాని వెల్డింగ్ సీమ్ ఆకారం-స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్టీల్ పైపు మరియు స్పైరల్ స్టీల్ పైపు ప్రకారం రెండు రకాలుగా విభజించబడింది.

స్టీల్ పైపు సీమ్ సచ్ఛిద్రత పైపు వెల్డ్స్ యొక్క సాంద్రతను మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా పైప్‌లైన్ లీక్ అవుతుంది మరియు తుప్పు-ప్రేరిత బిందువుగా మారుతుంది, వెల్డ్ బలం మరియు మొండితనాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది.

వెల్డ్ సారంధ్రత కారకాలు: నీరు, ధూళి మరియు ఐరన్ ఆక్సైడ్ యొక్క ప్రవాహం, వెల్డెడ్ భాగాలు మరియు కవరేజ్ యొక్క మందం మరియు స్టీల్ షీట్ ప్రాసెసింగ్ సైడ్ ప్లేట్ల ఉపరితల నాణ్యత, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు పైపు ఏర్పాటు ప్రక్రియ మొదలైనవి.

సంబంధిత నియంత్రణ చర్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1.A ఫ్లక్స్ కాంపోనెంట్. తగిన మొత్తంలో CaF2 మరియు SiO2 కలిగి ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ పెద్ద మొత్తంలో H2ని గ్రహిస్తుంది మరియు అధిక స్థిరత్వంతో మరియు ద్రవ లోహంలో కరిగిపోని HFని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా హైడ్రోజన్ వాయువు ఏర్పడకుండా చేస్తుంది. రంధ్రాలు.

2. ఫ్లక్స్ యొక్క సంచిత మందం సాధారణంగా 25-45 మిమీ ఉంటుంది. ఫ్లక్స్ పెద్ద కణాల డిగ్రీ మరియు చిన్న సాంద్రతతో ఉన్నప్పుడు, గరిష్ట సంచిత మందాన్ని తీసుకోండి, అయితే కనిష్ట విలువ;అధిక కరెంట్, తక్కువ వెల్డింగ్ వేగం గరిష్ట మందాన్ని తీసుకుంటుంది, అయితే కనిష్ట విలువ.అంతేకాకుండా, వేసవి లేదా అధిక తేమ ఉన్న రోజులలో, ఫ్లక్స్ రికవరీని ఉపయోగించే ముందు ఎండబెట్టాలి.

3 ఉక్కు ఉపరితల చికిత్స.ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు ఇతర శిధిలాలు మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో పడకుండా లెవలింగ్ చేయడాన్ని నివారించడానికి, బోర్డు శుభ్రపరిచే పరికరాన్ని ఏర్పాటు చేయాలి.

4 స్టీల్ ప్లేట్ అంచు చికిత్స.సచ్ఛిద్రత ఏర్పడే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి రస్ట్ మరియు బర్ర్స్ తొలగింపు పరికరాన్ని స్టీల్ ప్లేట్ అంచులో అమర్చాలి.క్లియర్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఉత్తమమైన ప్రదేశం డిస్క్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌ల దగ్గర ఉంది, పరికరం యొక్క నిర్మాణం యాక్టివ్ వైర్ వీల్ అయితే రెండు స్థానాల సర్దుబాటు గ్యాప్ డౌన్, పైకి క్రిందికి కంప్రెషన్ ప్లేట్ అంచులు.

5 వెల్డింగ్ లైన్ ప్రొఫైల్.వెల్డింగ్ ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్ చాలా చిన్నది, వెల్డ్ ఆకారం ఇరుకైనది మరియు లోతుగా ఉంటుంది, గ్యాస్ మరియు చేరిక బయటికి రావడం సులభం కాదు మరియు రంధ్రాలు మరియు స్లాగ్‌ను ఏర్పరచడం సులభం.1.3-1.5లో సాధారణ వెల్డ్ ఫ్యాక్టర్ నియంత్రణ, మందపాటి గోడల పైపు గరిష్ట విలువ మరియు సన్నని గోడల కనీస విలువను ఎంచుకోండి.

6 ద్వితీయ అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని తగ్గించడం.అయస్కాంత దెబ్బ యొక్క ప్రభావాలను తగ్గించడానికి, వర్క్‌పీస్‌లోని కనెక్టర్ స్థానం వర్క్‌పీస్‌లో ఉత్పన్నమయ్యే ద్వితీయ అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని నివారించడానికి వెల్డింగ్ కేబుల్ యొక్క టెర్మినల్ భాగం నుండి దూరంగా ఉండాలి.

7 సాంకేతికత:వెల్డింగ్ వేగాన్ని సముచితంగా తగ్గించాలి లేదా కరెంట్‌ను పెంచాలి, తద్వారా వెల్డ్ మెటల్ బాత్ యొక్క స్ఫటికీకరణ రేటును ఆలస్యం చేయాలి, గ్యాస్‌ను విడుదల చేయడం సులభం చేయడానికి, డెలివరీ స్థానం అస్థిరంగా ఉంటే, స్ట్రిప్‌ను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి ఫ్రంట్ యాక్సిల్ తరచుగా ట్రిమ్మింగ్ లేదా బ్రిడ్జ్ మెయింటెయిన్డ్ ఫార్మింగ్ ద్వారా గ్యాస్ తప్పించుకోవడం కష్టమవుతుంది.