దీర్ఘచతురస్రాకార పైపుప్రక్రియ అవసరాలు ప్రకారం వెల్డింగ్ గాడి బట్ వెల్డింగ్, రిజర్వు స్థలం కుట్టడం అవసరం.వెల్డింగ్ జాయింట్ల రూపకల్పన వెల్డింగ్ ఇంజనీరింగ్‌లో సాపేక్షంగా బలహీనమైన లింక్.వెల్డెడ్ నిర్మాణాల అంతర్గత నాణ్యత నియంత్రణ మరియు తయారీ నాణ్యత యొక్క గ్రూవ్ వెల్డ్ రూపాలు చాలా ముఖ్యమైన పాత్రను కలిగి ఉన్నాయి.

ప్రాసెస్ అవసరాలు వెల్డ్ చొచ్చుకుపోయే మొదటి పొర మంచి బ్యాక్ ఫార్మింగ్, వెల్డింగ్ కరెంట్, ఆర్క్ వోల్టేజ్, వైర్ ఫీడ్ స్పీడ్ మరియు పరికరం రకం ఆధారంగా వెల్డింగ్ స్పీడ్ సర్దుబాటు, చతురస్రం మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్, వెల్డింగ్ వక్రీకరణను తగ్గించడానికి, మధ్య నుండి తీసుకున్న వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి సూత్రాలను నిర్ధారించాలి. సెగ్మెంటెడ్ లేయర్డ్ సిమెట్రికల్ స్కిప్ వెల్డింగ్ యొక్క రెండు వైపులా, వెల్డింగ్ డిఫార్మేషన్ ఉత్పత్తి చేయబడిన స్ట్రెయిట్ వెల్డ్‌ని వెదజల్లడానికి మరియు ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి అనుకూలమైన దానికంటే చిన్నది, వెల్డింగ్‌లో సంక్లిష్ట ఒత్తిడిని నివారించండి.

వెల్డింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన ఇరుకైన స్ట్రెయిట్ స్వింగ్ వెల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యం జోన్ ఒక్కసారి మాత్రమే జరుగుతుంది, మరియు నిరంతర నేత వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్‌పుట్ సామర్థ్యం కారణంగా, వేడిచేసిన ప్రాంతం, పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం జోన్ కుదింపు వలన సంభవిస్తుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ వైకల్యం తర్వాత బాగా తగ్గిపోతుంది.

హెరార్కికల్ సెగ్మెంటేషన్ స్కిప్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ప్రతి లేయర్‌లో చాలా చిన్న సెక్షన్, అవసరమైన వేడి చిన్నది, మరియు ప్రతి పొరను అనేక విభాగాలుగా విభజించి స్కిప్ వెల్డింగ్, టంకం వేయడం ద్వారా ప్రతి విభాగాన్ని ప్రాథమికంగా కోల్డ్ ప్లేట్‌లో ప్రతిసారీ ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాన్ని మళ్లీ సృష్టించడం జరుగుతుంది. ప్లాస్టిక్ వైకల్యం యొక్క ఇరుకైన జోన్, అందువలన ప్లాస్టిక్ వైకల్యం జోన్ యొక్క సగటు వెడల్పు సంబంధిత లేయర్డ్ స్ట్రెయిట్ వెల్డింగ్ కంటే చిన్నది, రేఖాంశ సంకోచం చిన్నదిగా ఉంటుంది, నేరుగా-ద్వారా నిరంతర వెల్డింగ్ వైకల్య స్వింగ్‌తో పోలిస్తే ఇది చిన్నదిగా ఉంటుంది.